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《环境保护法》的全面执行会为柔版制版工艺带来哪些变化

“三分印刷,七分印前”这句在行业广为相传一句话,一样适用于柔版印刷,分色设计、印刷版制作都将直接影响印刷品的质量和实际效果。有赖于柔印宽广的运用前景,柔版印刷制版技术也获得了稳步发展。

近年来,环保节能之风劲吹,2010年11月,广东省包装印刷VOCs排放标准慢慢执行,印刷业被列入大气污染治理范畴。2015年1月1日,“史上最严”的新《环境保护法》开始执行,标准规定实行按日计罚制度,处罚总额上不封顶。2015年10月1日起北京市在家具生产、包装印刷、石油化工、汽车工业、电子生产等5大行业的17个行业小类慢慢征缴大气污染物排污费。到到2017年6月,试点VOCs排污收费已拓展至全国19个省市,分别是北京、上海、江苏、安徽、湖南、四川、天津、辽宁、浙江、河北、山东、山西、海南、湖北、福建、江西、云南、广西和河南。

柔印因采用的印刷油墨对自然环境及人体健康的危害较小、VOCs排放量不多,其环境保护形象早就是印刷业认可的客观事实。再配合政府部门对环境保护的高度重视、环境保护监察的全力资金投入,柔印在我国的发展正处在天时(环保节能要求)、地利(我国巨大的包装印刷销售市场)和人和(政策支持和柔印人士的共同努力)的大好阶段,近年来获得了迅猛发展。

“三分印刷,七分印前”这句在行业广为相传一句话,一样适用于柔版印刷,分色设计、印刷版制作都将直接影响印刷品的质量和实际效果。有赖于柔印宽广的运用前景,柔版印刷制版技术也获得了稳步发展。

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柔版制版工艺的发展史

1973年,美国杜邦公司创造发明了柔性感光树脂版材,再配合金属陶瓷网纹辊的使用,促使柔版印刷的发展得到质的飞跃;1995年,美国杜邦公司首先发布柔版直接印刷制版技术,改善了印刷版质量,降低了印前准备时间,世上首台数字式柔版显像机械设备CDI自drupa1995上展览之后,柔版直接印刷制版立刻成为了柔版印刷行业备受关注的技术之一;1997年,巴斯夫(BASF)等四家企业联合推出了柔版直接印刷制版套筒技术,更进一步对印刷制版技术开展改进和完善;2000年,美国杜邦公司又发布柔版热敏印刷制版技术,降低了柔版印刷制版时间,同一时间发布无缝套筒印刷制版技术;2008年,美国杜邦公司慢慢发布平顶网点技术。

水洗版技术

早就在20世纪80年代,杜邦就发布了基于水洗技术的柔版材,但在使用过程中察觉两个不足之处:第一,由于采用水作为溶剂清洁印刷版,水洗柔版对柔印水墨的耐受力极低,不适宜水墨印刷;第二,水洗印刷版产生的废水大气污染物排放量仍然不合格。根据销售市场上某水洗版的排放量资料显示,总有机碳TOC、总磷TP、化学需氧量COD、五日生化需氧量BOD、总氮TN均不合格,当中最严重的COD超标78倍。

热敏版技术

热敏技术最大的好处就在于不使用溶剂洗版,既无须担忧溶剂使用和回收过程的安全风险,也不存在环境污染的问题,同时烘干效率高,印刷版并没有溶胀再恢复的过程,因此印刷制版更快,制作的印刷版稳定性好。

从印刷制版机械设备资金投入方面来说,使用溶剂制版技术时,一定历经激光制版、曝光、显影冲洗、干燥与后曝光这几个工序,在这个过程中涵盖的机械设备有:激光制版机、曝光机、洗版机、烘干设备。此外,还需要溶剂回收设备和专门针对VOCs的废气处理设备。而采用热敏印刷制版技术时,只需要激光雕刻机、曝光机和热敏制版机就能开展印刷制版。

平顶网点技术

在长时间使用圆顶网点的激光版后,人们慢慢察觉到传统菲林制作的柔印刷版掌握耐印力高的好处,假如能融合两者的优势开发新的技术,则可以攻克圆顶网点的瓶颈期。平顶网点技术就是专门针对这些问题而研发的。

传统激光版的主曝光在空气中开展,而氧气的存在致使黑膜上的网点难以保证1∶1的复制。利用去除或调节氧气的影响,加宽网点肩部而产生的平顶网点,掌握更佳的使用性能和稳定性,可以实现更可靠的印刷实际效果。

在标签行业,平顶网点还有一个优势——缓解墨杠。采用平顶网点尽管难以彻底清除墨杠,但在使用一致的印刷设备结构的状况下,平顶网点在印刷中产生的墨杠要明显好于其他网点。特别是在机械设备老旧、机械设备震动较严重的状况下,平顶网点的印刷质量更可靠,遭受的危害更小。相对于平滑度稍差的承印原材料,平顶网点也掌握更佳的印刷宽容度。

平顶网点印刷制版技术根据特性可以分成下列几种,覆膜类、充氮类、LED类。

柯达和麦德美使用的是覆膜类印刷制版技术,利用在柔印刷版材表面覆膜的方法,在主曝光过程中隔绝氧气的参与,进而产生平顶网点。

柯达凭着其胶片技术的雄厚积淀,研发了UVA光源透过后散射十分小的特有底片,并利用复合型机械设备把底片贴合在掌握特有胶层的柯达柔印刷版材表面,再开展主曝光,进而产生平顶网点。

杜邦的平顶网点印刷制版技术是使用充氮的方法,利用在曝光平台上安装透明玻璃罩,在主曝光前充进氮气,赶跑原来的氧气,来产生平顶网点。

LED类平顶网点印刷制版工艺是采用高能LED?UVA光源,让柔版树脂单体在短期内内做好交联,降低主曝光过程中氧气的参与,从而产生平顶网点。富林特和艾司科是这项技术的供应商。LED?UVA光源的力量输出均匀、可靠,使用期限远远高于一般UVA光源,且能够智能化地调节主曝光参数,以获得一定的网点形状,这一优势是其他平顶网点印刷制版工艺所不具备的。其仅有的缺陷就是初期机械设备资金投入费用较高。

自带平顶网点版材

伴随着基于机械设备的平顶网点技术的推广,这一类技术的瓶颈期慢慢呈现。客户在采用过程中面对的最大问题就是综合成本、产品质量和效率的平衡问题。若采用自带平顶网点的版材,不但解决了购买机械设备的投资问题,此外,融合多层版技术,在自带平顶网点的版材表面增加一层磨砂树脂层,还能够更加合理地提高印刷油墨转移率。

2015年,杜邦又发布平顶数字柔版——Easy系列平顶网点柔印刷版材。新一代树脂配方的版材保证了数字柔版一贯的高分辨力,同时兼具传统柔版材的众多好处。既不用特别的加网程序,也不用采用特殊的印刷制版机械设备,就可以获得最佳性能的印刷版。

基于平顶网点技术,促使柔印的最小独立点和实地均匀度、色域和高光层次均明显提高。

麦德美平顶网点数码柔印刷版材掌握1∶1的印刷制版显像水平,进而省去了之前一定要使用的BUMP工序,利用去除BUMP实现了预估的印刷色域以及更佳的小网点重现性。且该版材自身 是一种低黏性版材,特别适合对印刷版高耐印力要求高的印刷订单。

回顾柔印制版技术的发展,柔印在版材以及他有关技术的推进下,在过去的20年间获得了意想不到的发展。伴随着柔版印刷产品质量和生产效率的迅速提高、综合成本的逐渐降低,在国家环保政策越发严厉的背景下,柔印在我国也一定会迎接一个新高潮。

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