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标签印刷企业实现个性化、多样化发展所面临的考验

现如今,产品差异化的重要程度不容置疑。愈来愈多的商业印刷商(例如单张纸胶印企业)期待利用添加标签供给来拓展产品链,他们的加入促使本来就激烈的行业竞争变得越来越白热化。

当标签印刷企业,或窄幅/中幅轮转印刷企业全力以赴专注于寻找使其业务呈多样化、开拓新经营收入的结构和方式 时,许多机会都会呈现出来。

标签的特点是功能齐全,品种繁多,应用场景广泛。从普通的标签到智能/互动标签,从揭开式防伪标、收缩套标到其他新的包装结构,从软包装、折叠纸盒到一些轻质瓦楞纸包装等等,只要我们全力以赴发掘,基本上都存有无穷商业机会。

全新的柔印技术、数字印刷技术,和柔印与数字印刷技术紧密结合后导致的混合型印刷技术,将为印刷企业生产加工新的产品赋能。例如,混合型印刷技术将传统式模拟生产的生产成本效益与数字生产加工的灵活运用,开创出更多全新的标签处理方案和新的应用潜力,达到“1+1>2”的互利共赢。混合型印刷技术特别适于短单生产加工。同时,印前技术、耗材、印后装饰技术和辅助产品的迅速发展也促进着印刷业的迅速发展,为寻找多样化和差异化发展的印刷企业开启方便之门。

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多样化的生产加工技术与达到多样化的需求量密切相连。现如今,产品差异化的重要程度不容置疑。愈来愈多的商业印刷商(例如单张纸胶印企业)期待利用添加标签供给来拓展产品链,他们的加入促使本来就激烈的行业竞争变得越来越白热化。原来的标签生产加工企业若要突破重围在商业竞争中获得胜利,就一定走差异化之路,研发出不一样的产品和独特的市场应用,例如收缩套标和软包装。

软包装数年来始终是行业探讨的热门话题之一。现在,软包装在世界范围之内,包括我国市场,正凭着绚丽多彩的颜色、多种多样的功能和灵活多样的表现力,变为货架销售最重要的包装结构之一。软包装在食品类、非食品类、化妆品、药品、家庭和洗护、工业化学品等一些只要能说得出,甚至是那些说不出的全部细分市场上均有明显上升。虽然电子香烟和电子水烟等新型产品在非食品类应用场景开创了新的市场需求,但食品类仍在软包装行业占领首要地位。

那么,如何才能在达到差异化发展凡从事与食品卫生安全有关的软包装印刷企业必须完成深层次思考,因为唯有将更多因素组合起来才有利于企业生产出功能性与装饰性兼备的产品:

●以往,标签通常情况下会被粘贴在具备隔绝功能的包装物上,像金属罐和玻璃制品具备绝对的隔绝性。但软包装却不一样,它与商品直接接触,因而一定具备全部必需的隔绝特点,例如针对光、氧气和香气的隔绝。

软包装的另一个考验是,不同种类的商品对隔绝性的标准不尽相同,如干燥的货物、液体、糊状物和油等具备不一样的吸收性,同时还要求容许一些气体或水分完成互换,以保证产品的完整性。这就要求软包装材料特性必须符合食品卫生安全的要求。软包装薄膜的基层是由PE、PP、PET、PVC或PLA聚合物制作而成,多层结构通常会提供指定的阻隔性。

塑料的一些隔绝特性可以利用双轴拉伸的方式 获取,例如双轴取向聚丙烯(BOPP)膜具备更强的延展性、更高的刚度、更纯的透明度和更强的耐油性。

而双轴拉伸的另外一个优势则是可以增强隔绝氧气透过率(OTR)和水蒸气透过量(MVTR)的特性。OTR和MVTR是薄膜的重要特点,它们容许利用包装完成适度的大气互换,起着延长食品类保存期,避免食材变质的功能。

表面涂层法是增强薄膜隔绝特性以及其他特性的另一普遍方式 。

●选取哪类承印物也会干扰到生产制造过程中应用的其他耗材,如印刷油墨和涂料等。软包装通常是初级包装,因而油墨成分非常重要,因为当与食品类直接接触时一定要考虑到印刷油墨的污染和迁移难题。UV柔印在标签生产中很普遍,但在包装生产加工中虽然有一定的上升,却依然非常少被应用,重要原因是人们担忧光引发剂因干固不善而导致迁移并由此导致安全隐患。那些用来监测UV剂量和干固效果的系统及工具已经被研发出来,再运用一些经过细致考量的测量方法,推荐给软包装用户应用以保证印刷油墨能否合规。特别提醒,在应用UV柔印技术的情况下,要求提早测试软包装印刷油墨与不一样涂料的兼容性。

●应用恰当的印刷油墨配方同样非常重要,因为它可以保证整个印刷过程中颜色的准确度和完整性。溶剂型印刷油墨和水性油墨是最普遍的两种印刷油墨结构,能源干固印刷油墨在一些指定的市场应用中也有立足之地。软包装印刷油墨通常具备较低的粘度,因而印刷油墨管理工具是保证高效印刷的一个重要工具。搅拌单元、抽油单元及自动监控系统则是达到和保证获取恰当印刷油墨特点的重要工具。

在软包装薄膜上印刷高质的图像,通常要求将白色(有时候是双白色)叠加,为了获取准确的不透明度。反面印刷时,一定将印刷油墨配方调配成可以接受后生产加工的状态,如金属化。

●就其本质来讲,薄膜材料通常比纤维基材料更薄,它们对拉伸和热处理也更敏感,在印刷过程中更加具有挑战性。

在中幅卫星式柔印机(CI)中,基材由一个大直径滚筒支撑,因为其接触一系列邻近的版辊,进而导致连续色彩。这有利于在印刷过程中维持薄膜张力的稳定。连线印刷时,色组连续安排,精准的张力控制和冷却辊可以最高限度减少薄膜材料通过印刷设备时因为过热和拉伸导致的风险。

 

卷材的横向移动则是另一个考验。因为卷材在放卷、行进中和收卷过程中都会导致横向位移(跑偏),比较容易导致印刷精度误差,可以利用纠偏自动控制系统完成监管。

●最后,印刷同样是一个考验。因为大部分PP、PE以及其他塑料具备化学惰性和无孔表面,且表面张力较低,这就导致与印刷油墨、涂料和粘合剂的粘合难题。因而在软包装印刷前,一定对塑膜完成表面预备处理。电晕和等离子处理法是塑料薄膜在生产、印刷及复合中最普遍方式 ,另外一个火焰处理法同样是一种选择。

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