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印刷行业:组合印刷的技术发展分析

印刷行业:组合印刷的技术发展分析

组成印刷就是指由二种或二种以上的印刷方法或印后加工构成的在线印刷工艺过程,依据充分发挥各种各样印刷方法的特点、相结合印后加工工序,最后得到精致印刷商品。

组成印刷的技术性发展

组成印刷还可以集各种各样印刷方法之长,联线优势比较明显。但因为印刷方法多,实际上应用中也存有着换版时长长、实际操作繁杂、调机铺张浪费大等阻力。只不过,自打应用伺服技术性、套筒技术性、自动套准技术性后,组成印刷不仅仅使卷筒纸印刷机还可以确保无缝印刷、节约5%~10%的印刷材料成本;另一方面也可保持迅速换版、预套准、自动套准,使换单更方便快捷。

1.伺服技术性

胶印柔印、凹印等印刷方法机械结构完完全全不一样,针对传动的规定也差别很大:同样印刷方法融为一体时,机械轴传动设计较为简单;不一样印刷方法组成在一起,因为传动比、传动位置也不同样,机械设计结构复杂。但伺服电机还可以立即驱动务必的墨辊或辊筒,大幅度降低了机械设计的难度;除此之外,伺服电机代替传统式机械传动也彻底解决了原来印刷重复周长受齿轮齿数限制的问题,还可以依据实际上辊筒直径立即驱动辊筒做到务必的速度。

2.套筒技术性

套筒技术性不仅仅在柔版印刷机上得到普遍使用,在胶印上也开始得到应用。该技术性使印刷重复周长依据实际上订单务必购买最节约的尺寸,乃至做到印刷材料最节约状态的无缝版;针对可变化印刷重复周长的印刷机,则可以大大的缓解操作员的换单工作中强度,降低了换单时长。

3.自动套准技术性

预套准技术性就是指更换不一样辊筒后,伺服电机立即驱动就还可以依据印版套准规定对印版滚筒立即套准定位,彻底解决传统式印版滚筒放置后务必重新手动式进行预套准的工作中,可以直接省去材料铺张浪费和调整时长。另一方面,采用自动套准技术性后,印刷机还可以依据检测色标位置时时刻刻调整印刷辊筒的相位以确保印刷套准,这也降低了印刷过程中对印刷张力控制的规定,降低了换单材料的铺张浪费。

4.油墨技术性

印刷方法不一样,印刷油墨特点也是有很大差别,组成印刷的油墨务必对印刷材料有较强适应能力,因此目前的组成印刷通常会挑选UV油墨或EB油墨。

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