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包装印刷的印后自动化创新之路

现阶段在我国印刷包装制造行业印后加工设备,同别的印刷业相同,正处于向联动化、自动化技术、多元化、智能化、数字化的方位迈入。印刷包装印后生产设备类型多、款式杂、非标设备多,是印刷业其他一个工艺流程无可比拟的。包装印后生产加工由纯手工制作操作工艺流程,正逐渐向单机、联动自动化机械操作的方位发展趋势。博士立方同大家一起来聊聊包装印刷的印后自动化创新之路。

包装印刷的印后自动化创新之路

河南省华福包装科技有限公司是中国航天科技集团有限责任公司属下分公司,主要是针对白酒包装、食品包装、药品包装、烟草包装以及他产品包装的设计、印刷、印后生产加工,着眼于为顾客提供一站式服务。

白酒包装业务,是公司的关键业务。在印后生产加工制作全过程中,一般选用自动式糊盒机开展生产。但部分酒类精品盒制作,工艺流程繁杂,一般需经十几、二十几道工序才可以进行,手工制做压力太大,严重牵制了生产率的提高和产品质量问题的可靠性、统一性作用。公司在加工过程中,通过不断提高自动化技术水平来提高商品的生产率,减轻了人工生产的压力,提高了产品质量问题。

1.引入自动拼板机

先前酒盒上下盖手工组装工艺流程为:刷胶—→拼板—→粘胶带。因为全部加工工艺全过程繁杂繁杂,仅这一道加工工艺就分配6个岗位人员且高效率不高,手工产能始终彷徨在200个/小时左右,严重牵制了产线高效率。因此,公司近期引入了自动式拼板机来组装上下盖,仅需1~2人操作就能够超过1500个/小时的产能,不仅仅减轻了线上线下人员焦虑不安的压力,另外也极大提高了生产率。

2.引入全自动丝印机

公司有某些异型盒商品存有上胶位置不规则、上胶地方多、上胶量不易控制的状况。纯手工制作的上胶方式方法非常容易造成溢胶,占有位置很大,且经常运送降低了产线整体生产率,仅超过350个/小时的产能。因此公司尤其引入了全自动丝印机,以丝印刷胶的方式方法取代人工刷胶,不仅仅节约了线上线下运送还降低了岗位人员,使生产线更为流利顺畅。

3.引入冲床机

因为公司部分盒型多一道激凸加工工艺,以前的工艺流程是切完面纸、灰板啤完再交由印后部门在啤机上分别做激凸。而这类加工工艺普遍现象原材料来回运送、原材料浪费、劳动量很大等难题,造成跟不上后续产线的生产。引入了冲床机后,能够立即放到流水线待上工艺流程裱完面纸后立即一次激凸成型,不仅仅节约人力、降低运送,还可以提高产线生产率。

4.引入自动成型机

公司部分盒子上下盖和底座都必须折边除泡,以前纯手工制作的折边除泡必须两道工艺流程,一人承担折边另一人承担除泡,两道工艺流程最快耗时也只能超过18秒/个,存有产能低、高效率慢,拖拉产线生产率等难题。引入自动成型机后,全部盖子折边除泡一台成型机就能够进行,并且能够超过5秒/个,极大地解放了人力,提高了生产率。

印后生产加工手工制做更为集中,根本原因是印后生产加工制作工艺繁杂、多种多样,自动化技术程度相对较劣等。随之印前和印刷智能化、数字化技术的持续成熟,印后生产加工因为背负着大量的价值愈来愈备受公司高度重视,另外,随之在我国人口红利时期将要过去和人力资本成本费的持续升高,印后生产加工自动化技术必将是印刷业未来发展的方位。

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