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局部UV机工序指导之生产环节需要注意的问题

局部UV机工序指导之生产环节需要注意的问题

1、紫外线抽风机马达开始运转时试过5-10张

2、对UV附着力度进行确认:用600mm测试胶纸压实后呈45度匀速粘贴存在大面积脱落但用手指刮不剥落,过特别UV:需过一次底油,再上机过UV面油,光亮度高附着力强,用600mm测试胶纸压实后呈45度,迅速粘贴不掉UV为宜

3、印件上光后表面光滑,光泽度在70度以上,必须用光泽度测试仪进行检测,不能凭经验、感觉盲目生产

4、机长先自检合格后填写首件确认样,机长、生产主管、PQC进行确认首件样,当PQC检查不合格,机长进行再次调机,直到确认符合各种要求情况下方可生产大货。严格按照《首件签样管理规定》执行

5、按工单纸张大小调节好机器的拉规,根据提供的样品或兰纸,选择橡皮布或局部上光树脂板,牙口位截除0.8-1cm(局部UV机上光印刷咬口位以不小于1cm为宜)套位必须严格套准,无需套位允许误差0.2-0.8mm

6、生产过程中机长注意自检,规定每200PCS至少检查一次,PQC发现质量问题,及时要求机长改善,机长应立即停机进行改善,因工艺和材料的问题,及时通知生产主管和相关人员现场确认,在没有得到有效的改善方案和确认情况下,任何人不能强行生产

7、生产完毕,每板数量均要一致,标示卡认真填写,选用品与良品用纸隔开并注明并注明不良原因,放板高度不能超过1.5m高,用保鲜膜围好并做好相应的产品防护工作,送下工序生产

8、过UV之产品,为确保因纸张造成变形、收缩等现象,给后工序的生产带来质量问题,要求过完UV必须马上送后工序生产,不能放置时间过长

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