1. 首页
  2. 产品频道
  3. 印中设备

塑料凹印机每个操作流程及常见问题

软包装厂生产加工过程中,因为实际操作失当导致的故障屡见不鲜,塑料凹印机每个操作流程及常见问题是什么样的今天小编逐个归纳,大伙儿拿捏不准时即时对比一下。

塑料凹印机每个操作流程及常见问题

一、塑料凹印机的工艺流程

薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→烘干→套印第二色→烘干→套印第三色→烘干→套印第四色→烘干→牵引→收卷

二、塑料凹印机的操作流程

1、筹备 工作

①检验印刷设备四周是不是有灰尘、垃圾及其同印刷不相干的杂物,检验通风排气设备是不是完好无损。

②检验原辅材料是不是供应充足,是不是满足印刷的要求。塑料膜的印刷,要求待印材料膜满足下列标准:表层光滑平整,无明显的僵块、黄黑点、孔洞,无过多的褶皱;待印材料薄膜的均值刀片厚度偏差应在10%之内(1m印刷宽度时),均值刀片厚度偏差的计算公式可参照干式复合材料膜的要求;在印刷压力下,待印材料膜的伸长率应在1%之内;待印材料膜的表面张力应≥40dyn/cm;预先掌握材料薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况,对易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜,印刷效率和印刷油墨的浓度可以大一点。涂布材料膜涂布层印刷时,应掌握涂布树脂同印刷油墨的附着性如何。

③检验版辊品质。需注意后一套色的版辊应略大于前一色,如:第二色版辊的周长应超出第一以版辊周长1%,起码应该稍大或相等,绝对不可以比第一色小,不然没办法套印准确。检验版辊图样、色标情况。

④检验印刷机传递、给料、走料、烘干、上墨、牵引和卷取各各部分是不是有卡阻问题,润滑部分灌入润滑油,油道是不是流畅,仪表设备是不是完好无损。如果设备上面有印刷油墨黏度自动化控制仪,印刷油墨的黏度应调节在14~18s的预设值上,并倒进混合型溶剂,墨泵相互连接,最后检验自行对版设备。

⑤配制好印刷油墨,选用同打样色标相同的原色印刷油墨。

2、装版

装版时要需注意版子的左右两面,卡紧锥体时不可以太紧,以免把铜版辊胀裂,太松,印刷的时候会“逃版”。根据印刷的色序来安装版辊。里印的印刷色序是:金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印色序恰好反过来:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。

3、上油墨刮刀

油墨刮刀通常用薄钢片,刀片厚度在0.15~0.55mm之间。油墨刮刀同印辊接触点切线之间的倾斜度在15°~45°之间,低于15°,印刷油墨不容易刮净;超出45°,对印刷版和刮刀的损害都十分重,易把印刷版镀铬层刮坏。油墨刮刀压力不可以过大,太大,易弄坏印刷版;过小。不容易刮净印刷油墨。油墨刮刀用旧了的时候,可用280~400目油石,从左向右匀称地沾上机油研磨,或是用800目以上金相砂皮纸沾上机油把油墨刮刀连着刀架一块儿卸掉后夹在夹具上匀称研磨,以免刮刀损伤人的手指。

油墨刮刀与硬刀衬片重合后放于上下夹持板中间,用螺栓栓紧。实际操作时螺栓要从中间向左右两端对称拧紧,以防刀片弯曲。油墨刮刀伸出硬刀衬片的长度为10~20mm,伸出长度太长,油墨刮刀柔软,不容易刮清;过短,刚性提升,刮擦太大,容易损坏刮刀和印版。硬刀衬片刀片厚度最好调节在0.8~1.8mm。

4、开启设备印刷

凹版轮转机,通常用无极变速系统控制印刷效率,为了更好地使各色印刷单元同步操作,用一个主电机和无级变速器,用一根长的转动轴带起整个印刷系统。启动墨泵,检验墨泵是不是倒转。在各色印刷版离合器分离的情况下开启主电机,检验变速器变速情况,随后开烘干设备和鼓风机,在低速下闭上离合器,进行套色。以第一色为标准,开启点动开关进行第二、第三、第四的纵向套色校准;随后仍然以第一色为标准,进行第二、第三、第四色横向套色对准,横向的套色用手轮稍微调一下对准。

纵横向套色对准后,提高印刷效率。如没自动式电脑对版设备的,则印刷效率不管是卫星式轮转机或是组合型轮转机,不可以超出40m/min。超出40m/min,人眼没办法追踪观测,通常调节在25~30m/min就可以了。实际操作工人应密切关注套色情况,随时人工调节。如果有自动式电脑对版设备,则应把实际操作模式打在自行对版上,这时候,电脑能自行追踪,遇到偏离情况,会自行传出矫正讯号,使版辊或材料移动,再次对准。

在引进设备上,有一个加热辊,待印材料放卷后,使材料能加热到50℃左右两,随后进到第一色印刷单元。材料温热有益于印刷油墨的粘附力的增强和烘干。涂上印刷油墨后,印刷油墨进到烘干设备,烘干设备温度的排列以低-高-低的形式设置,有利于快速烘干。不可以印刷后马上进到高度烘干,这样很容易使印刷油墨层表层结为一层膜,组织里溶剂的挥发烘干,最后印品烘干不足,堆放过程中容易反粘。

印刷材料不同张力控制不同。对BOPP膜来说,每米宽度的张力控制设置在5~8kgf(49~78.4N)比较好,双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在78.4~98N,而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在98~117.6N。假如不足1米宽,则乘上其宽度同1m的比值就可以了,如0.7m。则以上所述张力乘0.7就可以了。

当印刷早已吸湿了的尼龙薄膜时,会出现印墨附着性降低和印刷边缘往外溢墨的问题,这时候,可将第一色的烘干设备开启,再把第一色版辊放到第二色位置上,各色后移一个单元。第一色就变成了尼龙薄膜烘干位置,烘干温度可设置在80~90℃。

5、印刷结束后的工作

印刷世界任务结束后关闭主电机,印刷材料关闭给料。压印辊提升,刮刀分离印刷版面,关闭墨泵,倒出剩下的印刷油墨,冲洗印刷版表层,直至无残留印墨,取出已印刷了的材料,关闭烘干设备电加热,清理地面。当印刷版不再用时,把印刷版卸掉,两端架起,放到专用的印刷版架上。如长时间不使用,则包好放在仓库。一组印辊应放到一块儿,以免搅乱,外面要贴标签,并标明了已印刷了多少印次,以便随时用。

本文来自投稿,不代表博士立方立场,如若转载,请注明出处:https://www.boxuni.cn/products/yinzhong/8357/

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注