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塑料薄膜中的异味是如何产生的?有什么影响?应该怎么避免?

塑料薄膜中的异味来源主要有这几方面:树脂自身各类添加物和自身的低的分子物质;塑料薄膜生产加工中形成的异味;软包装生产加工中产生的异味;存储中形成的异味。

一、树脂自身的影响

1、塑料薄膜一般是用高分子量的树脂生产加工而成,树脂是由大小不等的分子组合而成的,并且不同的树脂的分子量分布范围不同,低分子的占比也不同的。低分子物质在挤出加工时很容易被氧化挥发掉,形成异味。

2、树脂合成生产工艺可分为溶液法和气象法,这两种不同的合成法在异味上也会有区别:溶液法因为在合成后历经清除溶液这一工艺流程,许多低的分子的物质被去清除,因此异味在概念上会比气象法要好些。

3、树脂之中要加入许多添加物来改进性能参数,这类添加物是异味的最大的来源:滑润剂一般是酰氨类的化合物,有点发甜的异味。抗静电剂的异味十分呛鼻,在低异味的包装中不可以运用。开口剂一般以无机物居多,一般是碳酸钙和二氧化硅。

只是就开口效果来说,二氧化硅要远远地好于碳酸钙。但就异味来说碳酸钙要好些于二氧化硅。抗氧剂一般是苯酚类的物质,也会有必须的异味。一般线形的分子因为有催化剂残余的现象,因此一定要加抗氧剂。

色母料:经常使用的白母料一般会加一部分蜡和硬脂酸盐来充当分散剂和润滑剂。这类低分子的物质会在生产加工时析出,异味非常大,因此在多层共挤中尽量放到中层。

二、塑料薄膜生产工艺的影响

一般说来生产加工温度越高形成的异味越高。因为在高温的生产加工环境中树脂中的低分子物质会更容易挥发掉。因为高温氧化而形成的极少量碳酸、醛类等物质会引起非常强的异味。因此流延生产加工概念上会比吹膜的异味高。有内冷的机器设备必须比没有内冷机器设备的要好些。下吹水冷的异味会最低。

三、软包装生产加工过程的影响

姑且不考虑塑料薄膜的异味影响,在软包装生产加工中印刷油墨、黏合剂、溶剂及印刷复合生产工艺调节对塑料薄膜异味的影响也非常大。

1、印刷用油墨有苯类、无苯类之分,无苯类又分聚氨酯型和醇溶型印刷油墨,不同的的基材运用不同的印刷油墨,每一个系列的印刷油墨因树脂、颜料的不同异味各有不同。因此选取低异味、溶剂释放效果明显的印刷油墨在软包装生产加工中显得非常重要。

2、在复合生产加工中我们一般运用的是双组分溶剂型聚氨酯黏合剂、双组分溶剂型脂肪族黏合剂和双组分无溶剂型聚氨酯黏合剂等,为了确保包装袋不同的性能参数需求,在黏合剂的选取上面有许多学问,各类牌号的黏合剂功能很强,性能参数区别也非常大,因此我们在选取上不仅要考虑黏合剂自身对塑料薄膜异味的影响又要考虑复合层间强度是不是符合客户使用需求。

3、我们在对塑料薄膜的异味评判中发现,用在稀释印刷油墨和黏合剂的溶剂在印刷复合过程中要是没有得到彻底的挥发,将会引起过多的溶剂残余在复合膜层间,这类溶剂历经缓慢的转移,慢慢与内容物接触,使食品的异味产生变化,这样看来设置合理的生产工艺参数,进行有效的在线调节十分重要。

此外,近些年来随着行业的迅速发展,无溶剂涂布技术已被普遍运用,它能够有效地避免溶剂残余的隐患,应该说是复合生产加工一个非常好的选取。

四、存储条件

树脂和成品的摆放要避开异味源。长时间在有异味的环境下摆放,刺激性的分子会吸咐在表面引起一部分特殊性的异味。在运送过程中也是同样的原理。存储温度要不超过35度,要不然低分子的物质会迅速转移出来,引起异味增高。在生产加工车间室内温度也不可以过高,要不然低的分子物质在加工过程中就会析出。

总而言之,假如要实现低异味的目标,首先在塑料薄膜的设计配方上就需要考虑所使用的树脂,配方中的各类添加物要尽量少,生产加工温度要尽量的低,最好是使用带内冷的机器设备或下吹水冷的生产工艺生产加工。只有这样,软包装厂才可以得到客户满意的、低异味的塑料薄膜。

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