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柔印水墨在软包装应用领域的优势和难点

在西方国家,以北美市场为例,因为柔版是美国的发明,并且这一市场对包装印刷品质的标准相对来说比较宽松,因而柔印获得了极大的发展,占据80%的市场。在东方,凹印占据十分重要的地位,凹版的制版模式和推广方法,使其获得了非常大的发展,与此同时因为柔印产业链尚未获得有效地的资源整合,一定程度上影响到了柔印的发展,因而柔印只占10%左右的市场。在欧洲,柔印与凹印大体上是平分天下,柔印要略强一点,占据53%左右的市场份额。

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在我国,柔印在纸箱、液态食品包装、标签、折叠纸盒和纸杯等包装印刷领域,都有了稳步发展和应有地位。但是在薄膜软包装印刷领域,所占比重仍无足轻重,凹印仍然鹤立鸡群。

纵览2018年,我国柔印市场增量却以软包装为主导,从柔版印刷机增量上来看,当属透气膜/无纺布柔版印刷机增量最大。从类型上而言,以卫包、食品包装、收缩膜为主导。从比重上来看,卫包大概占柔印软包装总量的95%,食品包装和收缩膜大概占5%。卫包中又以纸尿裤为主导,约占85%,卫生巾约占15%。

好的自然生态是社会经济发展的内在要求,柔印水墨VOCs的含量≤5%且有毒有害物质的含量合乎HJ/T371的有关标准。现阶段,在期刊杂志、纸箱、纸杯/碗/袋、软包装、建筑材料、线路板等领域,均可见到柔印水墨的包装印刷成就。

柔印水墨以其自身 固有的性能,在软包装应用领域比溶剂型印刷油墨要艰难得多。水的蒸发性能使其干燥所需要的热量和空气比溶剂型印刷油墨多,除此之外水墨的化学性能,使供墨系统一定要使用独特的方法,以避免出现起泡情况。

接下来,小编将为大家介绍柔印水墨在软包装应用领域的优势和难点。

1.柔印水墨在软包装应用领域优势

因为使用水作为溶解载体,柔印水墨具备显著的环保安全可靠特性:安全可靠、无毒无害、不燃不爆,基本上没有易挥发有机气体(VOCs)形成,具体表现在以下3个方面。

(1)污染物减排效果

VOCs被公认为当下全世界大气污染的关键污染源之一,溶剂型印刷油墨会会挥发出很多的低浓度VOCs,因为柔印水墨用水作溶解载体,因而不论是在其生产过程中,或是被用在包装印刷时,基本上不会向大气排出VOCs,这是溶剂型印刷油墨所无可比拟的。

(2)降低溶剂残留物

柔印水墨充分缓解了溶剂型印刷油墨的溶剂残留物情况。因为有机溶剂的含量≤5%,促使印刷品表面残留物的溶剂大大减少。这一性能促使柔印水墨在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严苛的包装印刷产品中,展现了优异的健康安全性能。

(3)减消耗降低成本

因为柔印水墨的固有性能——固含量较高,因而相对于溶剂型印刷油墨,其涂布量(单位印刷面积所损耗的印刷油墨量)要少许多,并且减少了溶剂的使用,还可以大大降低成本费用。

2.柔印水墨在软包装应用领域难点

现阶段柔印复合软包装的包装印刷品质基本上能够实现凹印的包装印刷品质,但应用基材(如BOPP薄膜)与欧洲产品普遍存在显著差距,表面几乎没有展开涂层处置,对于印刷油墨生产商而言,在波动性比较大的薄膜表面怎么才能均衡印刷油墨附着力与复合牢度的关系,是一个极大的挑战。这一点,还要我们高度重视。

(1)附着力

在薄膜表面印刷文字或图案时,印刷油墨的附着性是一个要注意的问题,以液态形式普遍存在的印刷油墨能不能湿润薄膜材料表面,关键在于液态及材料的表面性能,即湿润性或附着力的大小关键在于液态表面能与材料表面能的差距。一般的规律是当材料表面能,即以达因值为参数的表面张力高过液态的表面张力时,液态才可以在材料表面湿润并铺展开。

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经过对薄膜表面展开电晕处理,可有效地增强材料表面能。电晕处理已被证明是提升材料表面湿润性及附着力更为高效且实用的方法。不同类型的树脂材料具备不同的性能,因而具备不同的原始表面能。除此之外,不同应用或种类的印刷油墨,所需要薄膜表面达因值同样是不同的。

(2)干燥性能

柔印水墨干燥原理较复杂,可分为两部分,如下图所示,印刷油墨的最终性能稳定下来要12~24小时。

因为水的蒸发潜力比较大,且软包装所使用的薄膜对水墨的吸收性能比较差,除了烘箱温度、烘箱长度较溶剂型印刷油墨高之外,风量同样是较为关键的参数。除此之外,水墨的配方设计人员还要使用快干型树脂乳液。

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