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原材料的物理性能和印刷适性之间的关系

为满足各种包装的需求,原材料生产商需按照具体情况,对原材料印刷适性进行改良探讨与检测,过程中假如原材料研究方向把控不准确,就会反反复复打样检测,从而致使时长和原材料的浪费,甚至会为此失掉市场。由此可见,把控好原材料改善方向极为重要。这篇文章中,小编将以烟包为例对打印纸张的物理性能与印刷适性的相互关系进行讨论,期望为从事有关运行的同仁带来思路。

原材料的物理性能和印刷适性之间的关系

打印纸张伸缩稳定性的影响

烟包制作工艺比较复杂,现阶段常见于烟包生产加工的生产工艺主要有印刷、压凹凸、烫印、喷码、模切等,各工艺都要印刷图文在打印纸张中的相对位置,印刷图文与后加工装饰图案之间的位移偏差量,一定要处在产品品质调节范围内,要不然加工之后会出现很多废次品。

在具体加工过程中,打印纸张会遭到工作环境的影响而出现一定水平的伸缩变形。软包烟包所采用的打印纸张的定量范围通常在90~110g/m2之间,这类低定量打印纸张更加容易遭到环境影响,从而出现伸缩变形。相对来说,打印纸张定量越低,越易于遭到环境影响。

事实上在印刷过程中,尽管打印纸张伸缩变形难以避免,但是只需打印纸张伸缩量规则且平稳,我们能够借助改善印刷技术来化解这一问题。在加工过程中,有一些产品后续加工套印不准确问题并不是原材料自身问题,往往是由印刷生产管控异常致使。作为原材料探讨人员,一定要把握以下影响因素,以防误导原材料研究方向。

1 工作环境温度湿度不平稳

工作环境温度湿度不平稳,打印纸张从环境中吸收或失掉的水量就会不相同,进而导致打印纸张伸缩量不平稳。

2 新纸库存时长没实现标准要求

鉴于打印纸张内部物理性能要一定时长才可以趋于平稳,假如库存时长不足,就会直接致使打印纸张伸缩量不平稳。

3 胶印机润版设备故障

胶印机润版设备故障,致使印刷版表面润版液的量调节不平稳,从而促使打印纸张因吸水量不相同而出现伸缩量不平稳。

4 印刷速度变动过大

在产品加工过程中,印刷速度忽快忽慢,此时我们应留意印刷速度对打印纸张伸缩稳定性的影响。

5 凹印机张力控制系统运行不平稳

凹印机张力控制系统运行不平稳,也会致使打印纸张伸缩量不平稳,这一影响因素能够借助设备张力监控压力表进行检验。假如张力值变动大,则要考虑这一因素对打印纸张伸缩量不平稳的影响。

打印纸张表面性能的影响

在烟包印刷中,影响印刷适性的打印纸张表面性能主要有表面强度及清洁度、表面张力、光滑度和吸墨性,接下来深入分析讨论。

1 表面强度及清洁度

表面强度指的是打印纸张纤维和填料与胶料之间的融合水平,融合水平越高,打印纸张表面强度就会越大。烟包印刷中有一些因打印纸张表面强度及清洁度而导致的印刷问题,能够借助调节印刷技术参数,以及运用设备辅助设备来化解。

胶版印刷中因打印纸张表面填料附着性不佳而导致橡皮布轻度堆墨时,能够适度加入印刷油墨减黏剂,降低印刷油墨对打印纸张表面的附着性,从而实现减轻胶版印刷橡皮布堆墨状况,从而降低作业员的劳动量。

凹印过程中,鉴于卷筒纸纸毛纸灰较多,会被印刷版粘附并进到印刷油墨中,当这些杂质累积到一定量时,它们就会黏附在刮墨刀刀口背面出现印刷拉条。对这一状况,能够借助按时清理凹印设备前置粉尘毛刷,以减轻因打印纸张表面清洁度不佳而导致的印刷拉条状况。

2 表面张力

表面张力这一物理性能的引出,主要是近10多年来,复合纸被很多运用于烟包上,在印刷过程中碰到了印刷油墨附着性问题,当复合纸表面张力与印刷油墨不适应时,黏附于打印纸张表面的印刷油墨就会被胶版印刷后一色组或后工艺反拉掉。

要想很着力解决打印纸张表面张力问题,就要将打印纸张表面张力与印刷油墨表面张力一块儿探讨,如此才可以实现事半功倍的效果,单方要求打印纸张表面张力实现一定数值没作用,我们要科学认识与了解,如此才可以更合理有效地降低原材料成本,以此来实现三方共赢的目标。

3 光滑度

简短说,光滑度便是表示打印纸张粗糙水平的一个物理指标,打印纸张表面越粗糙,光滑度就会越差。打印纸张光滑度的优劣对印刷网点复原影响最大,当打印纸张光滑度高时,印刷网点复原效果就会越好。

但在新品打样过程中,网点印刷效果不佳,可能并不是打印纸张光滑度导致。这个要引起原材料研究人员的重视。例如,在胶版印刷时,一定要检验PS版网点复原是不是符合标准,PS版晒版后的平网是不是匀称,印刷压力是不是适度,印刷橡皮布表面印刷油墨转移性能是不是符合标准,印刷水墨平衡是不是调节合理。在凹印时,一定要检验印刷版网点是不是磨损尤其是小网点,印刷压力是不是符合标准,压印辊表面是不是光洁匀称,静电吸墨系统是不是正常运行。这些状况都会有能够致使印刷网点复原差或网点丢失问题,原材料探讨人员一定要学会分辨,以防被误导而对打印纸张光滑度进行错误改善。

打印纸张挺度和成品翘曲变形的影响

鉴于打印纸张挺度和成品翘曲变形对印刷生产加工影响并不大,所以在印刷生产加工中通常易于会被忽视,但它们却事关客户的应用,在烟包原材料探讨中是重点。

除去模切痕线饱满外,与包装成型效果有密切联系的参数还有打印纸张挺度,满足挺度要求的打印纸张成型美观。此外,现阶段烟厂包装设备的速度愈来愈快,成品翘曲变形会直接致使包装设备卡机,从而促使生产率降低,包装质量降低,工人劳动量大大增加。

打印纸张挺度主要由造纸所采用的原材料和制浆工艺决定,相信造纸专家更为熟悉和了解,在此也就不“班门弄斧”了,在这里重点谈一谈在烟包加工过程中避免成品翘曲变形要重点留意的环节。

1 打印纸张水分含量与印刷车间温度湿度的适应性

我国南方与北方造纸厂所生产加工的打印纸张,在同一印刷企业应用表现有不同,尤其是新制打印纸张。

2 打印纸张背涂原材料对水分平衡控制能力是不是符合要求

印刷烘干方式主要有热风烘干、红外线烘干、普通紫外线烘干以及LED紫外线烘干等,它们对打印纸张翘曲变形的影响各有不同,打印纸张在生产加工时,应按照具体印刷技术在考虑成本的基础上应用适宜的涂布原材料,如此才可以实现印刷企业与原材料生产厂商双赢的目标。

打印纸张印刷适性的研究,涉及到打印纸张与其他原材料、设备之间的适应水平,当从打印纸张单方去处理问题很困难时,何不换一种思维方式,从其他原材料、设备等方面着手,也许会有“山重水复疑无路,柳暗花明又一村”的意外惊喜。总而言之,从事打印纸张研发的专业人士一定要把控准研究方向,对症治疗,才可以着力解决具体问题。

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