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网版印刷中水性油墨应该注意哪些问题

在生产加工中,水性油墨的细度、粘度、干燥速度和pH值等,都会直接影响印刷品质,那么具体到网版印刷中,在运用水性油墨时应当特别注意什么问题呢?

网版印刷中水性油墨应该注意哪些问题

网版印刷中水性油墨的运用要特别注意下列8个方面

1、在网版印刷中,要特别注意调节水性油墨的参数,主要包括水性油墨的粘稠度、流动性、触变性和可塑性等。

2、特别注意水性油墨的调节指数。水性油墨的调节指数关键有细度、粘稠度、pH值和干燥速度等,它们对水性油墨的使用效果起关键性作用。

3、因为水性油墨为纯水性体系,因此运用中需特别注意不可以将水性油墨与醇性水性油墨和溶剂型水性油墨混合运用或在墨中加入有机溶剂,防止出现印刷品质问题。

4、运用水性油墨时,应将其搅拌均匀,检测粘稠度适合后倒进墨槽,若粘稠度有问题,可以用稀释剂或增稠剂进行调节,并特别注意调节水性油墨的pH值,通常控制在8.5~9.5。印刷过程中,因为水的蒸发,水性油墨粘稠度会上涨,pH值降低,因此要常常观察水性油墨的运用状况,察觉水性油墨粘稠度上涨或pH高于调节范围时,应立即使用稀释剂和pH稳定剂进行调节,以确保粘稠度和pH值的稳定性。

5、通常状况下,水性油墨极适宜高速印刷,低速印刷时若碰到干燥速度太快或印刷效果欠佳的状况,可加入一定比例的慢干剂。

6、印刷结束后应将剩下水性油墨回收相对应的原装桶或将墨槽的盖子盖严,以供下一次再用。避免因为水性油墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜储放在通风阴凉的室内,室内温度调节在5~45℃。

7、印刷后残余在印刷机器上的水性油墨在其未充分干燥时可以用清水清理,不能用清水洗净的墨可以用清洁剂进行清理。

8、水性油墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面性能、环境温度湿度、储放时长长度等客观原因的影响,因此在运用时,要用一部分助剂对水性油墨做细微的调节以取得最好的印刷效果。

水性油墨中较常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡助剂、冲淡剂等,印刷中需熟练掌握助剂的特性和操作方法。

1、色料用来加重色调,其使用量通常应调节在0~30%,超出30%将会使水性油墨中连接料含量过低,造成其附着力和耐磨性降低。

2、pH值稳定剂用来调节和调节水性油墨的pH值,使其稳定性在8.0~9.5,确保水性油墨印刷状态。与此同时,它还能够调节水性油墨的粘稠度,并对水性油墨进行稀释。

3、慢干剂用来降低水性油墨的干燥程度,慢干剂能控制和缓解水基水性油墨的干燥速度,避免水性油墨在印刷版上干燥,降低堵版和糊版等印刷问题的出现。慢干剂的使用量通常应调节在总墨量的0~10%,假如加入量过多,水性油墨干燥不充分,印品就会粘脏或形成异味。

4、冲淡剂主要运用于降低色调的深度,使用量没有限制。但加入大量的冲淡剂可能会致使水性油墨粘稠度略微升高,这时候可与此同时加入少量稀释剂进行调节。

5、稀释利主要运用于降低水性油墨的粘稠度,使用量应调节在3%之内,才不至于降低水性油墨的色调深度,并可保证水性油墨的pH值不会改变。稀释剂应边搅拌边慢慢加入防止粘稠度过低。假如加入较多的稀释剂或运用硬度高的自来水稀释会形成气泡,这时候应加入消泡助剂。

6、水性油墨运用中出现泡沫问题的关键原因是其以水充当稀释剂,在乳液聚合时就一定要运用一定数量的乳化剂,使乳液体系表面张力尽可能降低。

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