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在吹膜的过程中应该注意哪些问题

要制造高品质的好膜,要从很多个环节严格把关,其中就包括对生产温度、对厚度调整和对螺杆转动速度的重点严格把关,对于这三个方面,一块儿认识一下吧。

吹膜生产中温度对产品品质的影响

塑化是不是充分和匀称,泡形是不是平稳,温度是关键工艺条件中的一种。在生产聚乙烯吹塑薄膜时,应按照原材料的熔体指数值(MI)和不一样的规格型号,选择不一样的温度,通常熔体指数值越大,加工时所使用的温度就会越低,反则就高。如挤塑机温度低,则塑料黏度大,薄膜透明度差,易产生未塑化的晶点和云雾,薄膜易扯断,薄膜的拉伸强度下降。若挤塑机温度偏高,塑料黏度下降,流动性很大,薄膜开口性能差,易导致生产不平稳,但透明度提升。持续加热,则物料过热分解,薄膜变黄,有黄黑焦点。所以温度不平稳会使泡形不正,影响产品品质,甚至导致残品。

对吹塑薄膜的厚度调整

薄膜厚度是质量检验关键指标中的一种,影响厚度的原因有:

①机头设计型腔构造顺畅,无死角,使物料流速一样匀称。

②模口空隙匀称,不偏中,并且能够游刃有余地调整,调整出料量的均匀。

③冷却风环的吹风流量和流速也需要平稳,要不然,薄膜冷却差的部分便要延伸变薄,反则变厚,运用风力来调整薄厚。

④机头加热设备:机头加热分布要匀称,以确保模口处均等的树脂流量。要不然,温度高的部分薄膜延伸、膨胀变薄;相反变厚。

⑤主机运行正常,确保出料量的匀称,牵引的速度也需要匀称。

⑥外来气流影响,在吹膜管冷却线下位置,不容许产生外来风力波动造成的气流影响,可以用薄膜设帷幕。

螺杆转动速度对薄膜生产产品品质的影响

杆转动速度提升,塑料在机筒内停留的时间短,塑化欠佳,薄膜产生塑化不充分的晶点,或者是由于挤出量提升,冷却位置不相适应,也会使薄膜外观产品品质欠佳。

在生产中也有特别状况产生,螺杆转动速度的提升,出料量也就提升,而加热器温度并不是持续加热,生产仍正常,这是剪切热所导致的,但总须与牵引比相适应,产品品质才可以平稳。

螺杆转动速度下降,有益于膜管冷却。在塑化不充分的状况下,下降螺杆转动速度有益于提升产品品质,但转动速度低,塑料在机筒停留的时间长,易分解。总而言之,螺杆的转动速度要与加工原材料、成品规格型号、温度等工艺条件相适应才可以确保产品品质。

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