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规范制版工艺标准应该从哪些方面入手

细节决定一切。作为印刷操作过程中十分关键的一个环节,印刷制版的工艺在细节上决定了印刷品的品质与美观度。好的印刷制版使印刷品看上去舒适,难挑出问题;欠佳的印刷制版会使印刷品看上去不舒服,细节上也不合格。当你的印刷品看上去别扭,并且细节上面有很多问题,百分之八十是在制版工艺上出现了问题。遵循制版工艺标准,能够使你的印刷品更为完美无缺。下面小编将为大家介绍制版工艺标准。

规范制版工艺标准应该从哪些方面入手

制版工艺标准

1、产品类别:产品类别要确定,如书刊杂志、挂历、烟包、三边封袋、中封袋、中封折边袋、熔断封袋、卷膜、标签、盖膜。

2、字体纹理:文字不可以低于1.5mm。尽可能采取等线体文字。细小文字纹理不适合做多色镂空或叠色套印。压印时纹理宽度≥0.15mm,套印时纹理宽度≥0.3mm。

3、规格:标出规格范围的十字线。确定光标规格及位置。

4、过渡色及浅网:过渡色最低成数尽可能不低于10%,过渡色长度应充分考虑匀称过渡不出现突出并网状况。20%及以下的浅网充分考虑用专色,便于印刷时墨色匀称,不丢点。

5、字与底色为一样色彩时,底色与字色的网成差距应尽可能放大至50%以上,令其文字易于被识读。

6、压印、套印、托百等问题应交代明白。

7、满版底色充分考虑出血1-2mm,其功能主要是保护成品在裁剪时,使底色充分覆盖到要体现的位置。

8、纹理版的加重雕刻或层次纹理单独雕刻的标准应予以标明。

9、单元长度及印刷版滚筒直径递加标准:印刷操作过程中鉴于印刷油墨烘干和套印的原因,承印材质在烘干温度和张力的共同功能下出现拉伸变形,在相应的张力下基膜被拉长,而除去张力后则突出回缩。故可按照材质收缩及本厂和顾客工艺特点对单元长度做好预调节。比如:PET-0.1%、BOPP-0.3%、PA-0.6%等。但也有很多例外情况,如挤出复合膜规格会延长、顾客仅准许负偏差等,要按照实际情况做好调节。

由于印刷操作过程中承印材质在纵向方向出现伸长,因此印刷版滚筒直径按照相应比例逐色递加,以填补承印材质长度方向的变动,实现套印精确的目标。木器啊行业采取的印刷版滚筒直径递加数值为0.3mm,即同一套印刷版滚筒直径的第一色为预设值,自第2色开始逐色等量递加。

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