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在印刷过程中,应该避免墨层发花

有的作业者这是因为生产工艺工作经验欠缺,为了能解决版面墨层不匀、发花问题,一般盲目提升输墨量来实现印刷品墨层光亮和厚实的视觉体验,导致发生了印刷品墨层过底、印迹不牢及墨膜晶化等不良影响,务必引发关注。

墨层发花的原因及解决方案:

01纸张光滑度差引发墨层发花

纸张毛糙吸墨量就大,当印刷表层光滑差的纸张时,版面墨层就非常容易发生发花问题。这是这是因为纸张纤维交错引起一定的空隙,没有非常好地被涂布层匀称遮盖。

解决方案:

在这样的情况下,应当借助适当提升印刷压力,使光滑度欠佳的纸张与版面印刷油墨层间,保持匀称、充分的印压接触环境,进而实现比较好地排除印刷品版面墨层发花问题,保证印刷墨层匀称又平服。

在印刷过程中,应该避免墨层发花

02印刷压力弱引起墨层发花

木底托自己不是很牢固,压缩变形概率大,引起了印刷压力不平稳,版面上的印刷油墨层没法匀称迁移到印张上,这样的情况一般非常容易使人误以为供墨欠缺。另一方面,这是因为木底托盘平滑度较差,没法实现版面正常受墨和传墨。

解决方案:

最有效的方法,除开用心把好垫版操作技术关之外,对印刷较大面积的图版,如幅面在16开以上的,宜运用平滑度好又牢靠的金属性版托,可比较好地防止版面墨色发花问题。

03传墨布墨不匀引起墨层发花

彩印一般是些版面大、吸墨多的多色套印产品,而大版面印刷要获得匀称又适当的印刷油墨涂层,胶辊偏硬的情况下,没法保持匀称的传墨和布墨,这是因为胶辊硬其黏性就弱,不益于传墨。

解决方案:

应当逐个进行用心的分析和检验,看到调解欠佳有空隙,应再次调节好排除空隙。对轴头、轴孔磨损引发空隙,应进行修补措施。如此才可以比较好防止传墨、布,墨不匀引发的产品版面发花问题。

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