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应用丝印防伪墨印刷超线经常出现的问题

超线身为一种低成本、防伪功能优良的印刷工艺,被广泛运用于烟酒包装、化妆品包装、药品包装、食品包装等。

伴随着印刷方法越来越多元化,继普通的凹印印刷油墨胶印UV印刷油墨过后,又经常出现防伪墨印刷超线图案的方法。

下面,小编将联系实际生产加工过程中,应用丝印防伪墨印刷超线经常出现的问题进行具体分析,探讨新的工艺方法。

传统的方法 问题一二三

防伪超线应用溶剂型丝印光变油墨印刷,图案由线条组合而成。突显的问题是,图案粗细没办法调节,印刷油墨烘干性差,易造成产品油墨粘背、黏连等问题,十分影响产品品质。应用传统的调节烘干功率工艺,解决功能不尽如人意。

应用光柱转移纸印刷的包装,其先通过了底色印刷,再进行防伪超线印刷,过后再进行其他的工艺流程。

应用丝印防伪墨印刷超线经常出现的问题

寻找易经常出现问题关键点并具体分析原因,大体上归纳以下几个方面:

一,超线糊版、断线的原因。丝印的过程中会渐渐地干版,机台洗版处理又会造成糊版,烘干不透,粘背脏版。

二,印刷的过程易于干版的原因。这一款防伪油墨是易挥发溶剂墨,丝印的过程中印刷油墨中的溶剂会慢慢挥发,造成印刷油墨黏度增大,印刷油墨变稠,印刷干版。

三,丝印的过程中不易控制的因素有,丝网印刷机上印刷油墨消耗量相对比较少,黏度的变化快,难以在机器上调节印刷油墨,需相隔半小时把印刷油墨刮下后调节黏度,清理印刷版,而印刷油墨自身的黏度是相对比较稠的,没办法精确测量,造成机台人员实际操作难度系数大。

四,印刷油墨黏度大的原因。不仅要充分满足印刷功能、防伪功能,又要充分满足丝网印刷机生产方式,这一配比影响了印刷油墨黏度。

追溯源头,我们认为与应用印刷油墨及印刷方法相关,由此检验了不需要调节黏度的丝印UV防伪油墨,结果显示印刷效果线条不清晰,层次不分明,相对比较油亮,没办法实现防伪的目的,与样张功能相差甚远。

新工艺应用 牛刀小试

综合分析后,我们决定用单凹印刷取代丝印,这其中要解决下列问题:①防伪功能不明显;

②印刷油墨烘干不透造成粘背;

③版面起脏;

④线条过细过度清晰,没办法实现丝印功能。

考虑到单凹印刷油墨和丝印油墨不通用,我们联络了印刷油墨供货商,按照印刷功能,调配适宜凹版印刷的印刷油墨,联络了版材供货商,雕刻凹印刷版材,上机操作检验。

考虑到单凹起始循环墨量大,所牵涉到的原材料高昂费用,不可以随便对原材料进行调节,因此我们从三方面着手进行调节:

第一步,调节印刷版深度;

第二步,添加适量的黑墨调色;

最后,添加偏红调的染料便于扩展黑墨调配范围,降低染料添加量。

按照版材文件中线条粗细及印刷品线条粗细的变化,小编在版材上对线条的局部进行了弥补性调整,逐一探索与样张相同的粗细,随后再从改变印刷油墨溶剂着手,解决粘背、脏版问题。

以上方法是丝印改单凹的一个案例。

现实生产加工过程中,丝印速度比较慢、效率低,没办法配对其他的高速机,易于成为生产流水线中的瓶颈工艺流程,与此同时其存在印刷油墨功能易出现波动、丝网易产生形变,进而导致套准精度差等先天缺点,没办法充分满足不断提高的品质要求。

而单张凹印高效率,套准高精度,品质比较稳定。假如把丝印改成单凹印刷,可进一步提高生产效率与产品品质稳定性,与此同时因单凹墨层较薄,其在生产费用上也有相对的明显优势。

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