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铝箔压茬的产生原因和解决办法

现阶段,世界各国烟包印刷企业采用的烫金设备主要以承印物的运动竖向或横向来完成烫印铝箔的走向,以降低烫印铝箔与设备运行机构引起的干涉可能性。而对于烫印面积大、工艺技术比较复杂的烟包产品,如何防止干涉的而且克服铝箔压茬问题,一般可借助增多设备机组数量或分拆多道烫印工艺流程来完成。但增多设备机组数量的方式,要将设备的动平台部位与设备收纸部位彻底分离出来,以加入机组,完成成本相对高,烟包印刷企业基本上难以接受;分拆多道烫印工艺流程进行多遍生产加工,又会致使生产率的下跌、工作人员的占用、设备的折旧损坏、能源的耗费及交货期的延误等问题。

由此可见,要想成功完成一次走纸完成烫印,要从设备、原材料、工艺技术、参数等个方面考虑一同克服。接下来,小编将铝箔压茬的产生原因和解决办法介绍给大家,期望能有一定的启示作用。

引起原因

形成铝箔压茬的原因大部分是生产加工时,走箔基本参数设置不规范、铝箔运行不平稳而致,生产加工中出现铝箔大跳步、易压茬、烫印废弃率高、生产率低。

除此之外,一部分印刷企业铝箔卷芯还是纸质卷芯,且直径非常大,非常容易在生产加工或运输过程中致使纸芯变形或铝箔损毁,烫印过程中若纸质卷芯内径不整齐,易引起转动不均衡,进而致使生产加工不流畅,引起废次品及铝箔压茬等问题。

解决办法

根据上面问题,对于铝箔压茬,可从下面几个方面着手。

1 烫金设备

最先对烫金设备运行时操作侧和传动侧运动干涉的消除途径及铝箔的匀速供应进行相对应调节,紧密结合有关烫金设备的运行操纵特征进行观察分析,找到消除操作侧和传动侧运动干涉关键环节和烫印系统兼容接口。

2 卷芯

此外便是前边提及的卷芯问题,可借助改变卷芯原材料,使其在生产制造过程中转动均衡、流畅,而且对铝箔夹具进行改善,给予不变摩擦力矩,确保铝箔在生产加工中转动流畅、线速度不变。

与此同时,还能对卷芯直径进行改善,减小直径多出的余量,不但可增多铝箔的容量,还能降低停开机频次。

3 铝箔

一定要考虑烫印过程中铝箔运行的稳定度及其铝箔跳步参数的提升。系统自动计算程序有固定的计算公式,致使实际上的产品数据导入后跳步参数不规范,这时候可借助手动导入跳步的方式来提升。解决办法是借助手动调节印刷版的数值、版间距及版缝的数据来配对,使参数更为科学合理,能将原大跳步借助手动参数配对获得提升后,成功完成匀步跳且跳步更科学合理,进而有效克服压茬问题及提升生产率。

借助对烫金设备铝箔走向纵横向方式进行科学合理配对及排版方式的调节,还可以克服铝箔大跳步、铝箔利用率低、易压茬及其烫印废品多等问题。

而且烫印箔的安装不能太紧或过松,太紧会致使铝箔层的结构产生变化,放卷轴难以将铝箔确切定位且墨迹缺笔断划、墨迹不清,致使糊版及其压茬问题的形成;太松则会致使铝箔的松动,致使定位不确切,而且也会引起烫印压茬问题。解决办法是调节铝箔夹具的松紧,或适度调节放卷轴及收卷轴压轮的压力以实现与的速度科学合理配对。

4 烫印温度

烫印温度一定要操纵在相对应范围之内,温度过高,会使得铝箔表面热熔胶层产生变化,使胶黏剂熔化过多,致使铝箔在生产制造过程中运行不流畅,在通道中引起粘轴等问题,进而使铝箔走步时引起阻力,不可以流畅地将铝箔运行定位,致使压茬。

烫印的“理想温度”推荐在140℃,最终温度应该以各家产品的烫印具体情况而定。选取最合适的烫印温度,才可有效地确保烫印过程中胶层的性能平稳,以实现运行流畅,降低压茬问题的引起。

与此同时,烫印过程中还需要考虑烫印的速度、基材、烫印版、烫金设备及其垫板是不是适宜等。

烫印是一门比较复杂的工艺技术,完美的烫印效果依赖于各种因素相互配合的程度。唯有为烫印造就优良的条件,才可以最终使烫印的质量获得确保。

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评论列表(1条)

  • boxuni
    boxuni 03/05/2020 09:43

    铝箔压茬的产生原因和解决办法