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纸质包装的印后工艺汇总(二)

纸质包装的印后工艺是指印刷品印刷完成后对其进行的加工处理。表面加工是为了增强包装的美观和品质,主要有覆膜、凹凸压印、模切压痕等工艺。

一、覆膜

覆膜主要是把透明塑料膜借助热压覆贴到印刷品的表面,使其更为平滑光亮,图文色彩更鲜亮,并且也起到防潮、抗污的功能,可分为表面加工和成型加工两部分,具体包括烫印、上光油、上蜡等工艺。覆膜可以使得印刷品表面耐磨、耐折、耐化学腐蚀。但因为塑料膜不可降解,难以回收再运用,易引起环境污染。因此,在上光油可替代的状况下应谨慎运用塑料覆膜工艺

纸质包装的印后工艺汇总(二)

二、烫印

烫印又被称为热压印刷,是将要烫印的图案或文字制作成凸型版,并借助一定的的压力和温度,将各类铝箔片印刷到承印物上,展现出非常明显的金属光,使产品具备金属质感。并且因为铝箔具备良好的物理化学特性,可起着保护印刷品的功能。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛运用。

纸质包装的印后工艺汇总(二)

三、上光油上蜡

上光油指的是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明涂料,提升印刷品的光泽度,并使包装的表面具备防潮防油污的功能。上光油上蜡让印刷品光泽度鲜亮,使之生成一层有光泽度的薄膜,以此起到非常好的隔绝功能。

四、凹凸压印

凹凸压印是对印刷品表面进行装潢加工的一种独具特色手段。它是运用凹凸模具,在一定的的压力作用下,使印刷品基材产生塑性形变,从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各类凸状图文和花纹展现出深浅不一的纹样图案,具备非常明显的浮雕感,提升了印刷品的空间立体感和艺术表现力。

纸质包装的印后工艺汇总(二)

五、模切压痕

模切压痕又被称为压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒要切成一定的形状时,可借助模切压痕工艺来印刷完成。模切主要是以钢刀片排成模(或用钢板雕刻成模)、框等,在模切设备上把打印纸张轧切成一定的形状的工艺程序,中间主要展现面的镂空部分便是运用模切工艺所得的,成为一整个包装中的个性化装潢。压痕是运用钢线,借助压印在纸片上压出痕迹或留有供弯折的槽痕。

纸质包装的印后工艺汇总(二)

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