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应该如何开展先烫后印工艺

现阶段,包装行业的印后加工方式日渐多元化,每一种印后加工方式都有着其本身的特性,但却没有一种是整饰方式的。因此,在很多状况下,人们通常情况下将多种表面整饰工艺结合在一起运用,例如现阶段较为受欢迎的先烫后印工艺。此工艺是在纸张、纸板或是塑料膜上烫印后再进行印刷和上光油。包装产品对该工艺的需求持续上升,接下来就介绍一下怎样完成先烫后印工艺。

应该如何开展先烫后印工艺

在开展先烫后印工艺时,第一步应明确运用哪一种印刷方式比较适合。较常用的印刷方式是胶印和柔版印刷,有时候也运用网印,这关键在于运用的油墨是传统烘干方式的油墨或是UV固化油墨。

普通胶印

在运用普通胶印油墨在烫印箔上印刷时,基于烫印箔表面平滑,对油墨的渗透性和吸收性差,应该选用特殊组分的油墨,以防影响油墨的烘干。因此,油墨供货商研发了氧化结膜烘干油墨,也被称作烫印箔油墨,借助与空气中的氧产生化学反应而烘干。这类油墨常与联机水性上光油工艺结合运用,其产品在24小时之后可实现良好的防脏污和抗刮擦性,并且具备特别吸引人的外形。

在烫印箔上印刷时,要想获得理想的实际效果,其前提条件之一是一定要确保烫印箔在纸张或纸板上烫印稳固。要不然,当油墨从胶印机的橡皮布向烫印箔上转移时,假如油墨的黏度较高,就会将烫印箔反拉下去。被拉下去的烫印箔粉末会很快在橡皮布上沉积,进而降低印刷的质量。在某一些状况下,在油墨中加入撤黏剂能够 缓解甚至是彻底消除这类故障。

另一前提条件是烫印图案的边沿应尽量地清晰、锐利,要不然烫印边沿散落的烫印箔颗粒会被橡皮布拉下去,在橡皮布上迅速沉积,进而影响印刷的质量。

UV胶印

当运用UV胶印方式在烫印箔上印刷时,通常情况下也配合连线UV上光油。这时一定要特别注意油墨与烫印箔之间的黏附牢度。影响黏附牢度的原因之一是烫印箔隔离层物质的残余。当烫印图案从烫印箔上脱离时,隔离层中的物质不可避免有残余。当运用氧化结膜烘干油墨印刷时,基于烘干时间较长,这类残余物质在烘干过程中能够 逐渐被吸收。但假如运用UV油墨印刷,基于其固化时间特别短,这类残余物质还来不及被吸收,就会影响油墨在烫印箔表面的固化。

运用UV胶印的另一难点是UV油墨迅速固化时会产生收缩,这当然会影响烫印箔层的的质量。假如要在烫印箔上进行高光泽的上光油,基于涂布的UV光油层比较厚,则这样的情况会更严重。在这样的情况下,无论用胶带粘,或是用指甲划,油墨层的耐刮擦性都较为差。为了缓解这样的情况,唯一的办法是对烫印箔表面进行预处理,缓解UV油墨在烫印箔表面的附着性,增强黏附牢度。

UV柔版印刷

UV柔版印刷通常情况下用窄幅柔版印刷设备来完成,比UV胶印要实惠得多。但是,要得到满意的实际效果,一定要确保所采用的的油墨与烫印箔和印刷设备相适应。这需要烫印箔供货商与油墨供货商紧密配合,为客户提供量身打造的解决方法。

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