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塑胶片材的模烫工艺及常见注意事项

模烫是传统的包装印刷企业最普遍的印刷品装潢工艺。不管是在传统的纸质类包装,或是在塑胶片材类特定包装用材表层上进行模烫工艺,工作原理都基本相同,但这是因为本身的材质差异,在制作工艺的细节把控上,如压力、温度、版材、电化铝、钢刀线等方面有不同之处。今天会根据博士立方实际的生产加工经验,重点讲解塑胶片材的模烫工艺及相对应的常见注意事项,致力于与同行一起学习讨论。

塑胶片材的模烫工艺及常见注意事项

烫印工艺

01不同的图样相匹配烫印版材的选取

塑胶片材这是因为表层强度高且平滑,要在其表层进行烫印,第一步应保障材质表面张力不可以太低,并按照烫印图样的版面尺寸,按下述标准选取不一样类别的烫印版材。

(1)烫印面积比较大且烫印图样比较简单时,烫印版宜使用铜底硅胶版,并且为延长烫印版使用寿命,须对其做硫化回火处置。

(2)烫印面积较小且烫印图样为精细化文字纹理时,烫印版宜使用电雕铜版,版材须确保适宜的雕刻深度和表层光滑度。

(3)烫印面积非常大且烫印图样为实地块时,烫印版宜使用电雕铜版或腐刻铜版,版材须确保较高的平滑度、适宜的雕刻深度和表层光滑度。

(4)通常烫印产品使用腐刻镁版或腐刻锌版,也须确保适宜的腐刻深度和表层光滑度。

02不同的类别塑胶片材对烫印工艺的标准

光面透明胶片

使用电雕版和硅胶版均能正常地烫印,材质表层达因值不可以低于42达因。烫印温度、压力要按照电化铝的参数与片材规格来配对调整。以0.5mmPET光面透明胶片、烫印传统的金色电化铝为例,烫印温度通常把控在175±5℃。压力把控标准为目测纹理清楚完整、图形不失真、电化铝不出现变色、无糊版砂孔,且片材表层烫印图样边界无明显的凹凸感及变形。

光栅胶片

这是因为材质表层有柱镜光栅的凹凸情况,并且不同的线数及类别的光栅,表层的沟槽深度相距非常大,所以烫印版材只可以选择硅胶版,并且烫印温度到达190℃为宜。因材质表层特性而致,烫印时脱离下的电化铝层不可以充分铺满光栅沟槽,所以在图文设计制作时,应充分考虑该一部分因素的影响,印刷品上需要烫印部位的色彩和所烫印的色彩要有比较大差距,要不然烫印的效果不明显。

03塑胶片材烫印工艺常见注意事项

(1)在塑胶片材上进行大面积实地烫印时,不适合使用普通的平压平烫金机(面与面接触),这是因为大面积烫印时内部气体没办法排出来,非常容易出现烫不上,或者是中间局部有气泡的情况,要选用圆压平烫金机,因该机器设备是线与面接触,不会有气体没办法排出来的情况。

(2)烫印版平滑度误差把控在0.02mm以内,烫印温度不适合过低或过高,如果温度过高,电化铝非常容易出现变色,而温度过低,非常容易发生烫印不全或烫不上。在可烫光油或涂层表层烫印时,应注意表层不可以有析出物。

(3)烫印膜不可以有缺陷,烫印膜的脱离力不可以过紧(非常容易出现烫印不全)或过松(非常容易出现糊版或飞金),烫印后脱离完整。可用3M?810胶带粘剥烫印图样来检测附着性,应无明显的脱落情况。 

(4)烫印版与烫印图样应吻合,烫印膜与烫印图样尺寸要配对,跳步设置科学合理。 

(5)垫版材质、烫印版、烫印膜、烫印材质之间的选择搭配是否科学合理对烫印的效果影响比较大(使用普通的烫印橡皮布和微结构烫印橡皮布垫版材质,烫印的效果最佳),应加强注意。

模切工艺

01塑胶片材模切刀线选取

塑胶片材所使用刀模与传统的纸质类所使用刀模有不一样的标准,纸质类模切通常使用普通的进口刀线或者是国产刀线,而塑胶片材这是因为材质的强度、片材的延伸性和脆性等因素影响,对模切时的压力均匀性、材质变形后的套印标准更为严苛,基本上都使用日本冢谷或中山DH70、DH80双锋模切刀。除此之外,模切刀与压痕线的配对要科学合理,通常情况配备公式为模切刀与压线的高差=模切基材规格/2。压痕温度、压力、高周功率、高周时长的设置也需要配对适宜。

常见压痕大体上可分为圆头压痕、尖头压痕、特定压痕、柔软线压痕。塑胶片材压痕盒型比较大、材质规格高于0.5mm、对压痕柔软水平要求不太高的产品,通常使用圆头压痕;盒型较小、材质规格低于0.5mm、对压痕线柔软水平标准较高的产品,通常使用尖头压痕。压痕线柔软水平标准非常高时(如需要上流水包装生产线全自动成型的产品),则应使用特定压痕或柔软线压痕。

02塑胶片材模切常见注意事项

(1)覆膜、纸质产品类别模切时要切覆膜面或纸面,以减轻纸毛、碎屑形成情况。

(2)糊盒产品类别应模切贴合成型后的外边,以减轻糊盒折叠时里侧堆料形成的开裂情况。

(3)防护膜产品类别应该从非膜面模切,保障防护膜能顺利脱离。

(4)柔压痕刀模需处置好压痕线的尖角、毛刺,以减轻“打火”情况。

(5)塑料材料本身耐冲击特性优秀,通常片材产品类别落镖冲击特性不可以低于600g,以减轻片材模切操作过程中成批损坏的品质隐患。

(6)刀模粘胶条黏贴不可以致使应力集中,过度集中或处理方式不正确非常容易致使产品损坏及损坏油墨附着性的产品质量问题。

03全新模切技术

(1)柔软线压痕模切技术

伴随着塑胶包装市场蓬勃发展,客户对包装盒成型的便利性及外观设计的效果标准愈来愈高。这是因为塑胶片材挺度大,致使压出来的产品压痕线偏硬、外观设计不是很平直、不容易成型、非常容易折断等情况比较明显。

为克服这一情况,近些年市场上面有机器设备生产厂家按照包装印刷企业的需求,对塑胶片材特性研发出高周波柔软线压痕模切机,通过高周波的工作原理并搭配适宜的升温设备,使包装盒压痕深度合适 、柔软易折、并且久折不断,大大的节约了终端客户包装产品的时长,成型后产品压线方正笔直,外观设计的效果获得巨大改善。

但这是因为该机器设备制作工艺工作原理限制,高周波工作时需要一定的延迟,致使现阶段生产率始终很低,目前市面上全新全自动柔软线压痕模切机最快的效率通常为1200张/时。

(2)激光模切技术

激光模切不用刀模,并且能够 生产加工非常复杂的图样、精密度标准非常高的产品,现阶段已经攻克效率瓶颈期,对开尺寸理论效率可到达4000张/时,通常配备2~3个激光头,可会根据所模切的塑胶片材类型及规格来调整激光头的数量,进而到达柔软线压痕的效果,想必其发展前景可期。

(3)加热模切技术

加热模切技术在行业内已宣传很多年,但实际的运用到塑胶片材模切时,的效果不是很满意,关键原因是受传统的模切机的构造工作原理限制。现阶段有机器设备生产厂家在尝试转变传统模切机的工作原理及构造,以到达柔软线压痕的效果。

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