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轮转拼版和单张拼版的主要差别

由于商业轮转印刷的印刷设备结构特征、印刷方法、折页方法等与单张纸印刷有相对应的差别,致使其大版上各页面元素的布局与单张纸印刷设备也会有比较大差别。除此之外,由于商业轮转印刷具备效率高、开机成本费用高等特征,并且现阶段商业轮转印刷机大多数配备自动装版、自动套色、自动模切纠编、密度自动测量等装置来增强自动化水平,因此,为了进行这些高自动化功能,在拼大版时就需要对相对应的元素进行合理的选料和布局。

1.开料规格

受模切滚筒周长和幅宽的局限,轮转印刷机的开料规格有相对应的限制性——开料的宽度是由印刷模切滚筒的周长确定的,因此在轮转开料上能进行变动的只有宽度方向,也就是我们常说的卷筒纸的幅宽,现阶段商轮较常用的卷筒纸幅宽有546mm、578mm、610mm等这么几种,运用的卷筒纸宽度低于或等于幅宽都可以。

相对来说,单张纸印刷设备的开料就灵巧得多,其不但能挑选对开、四开、八开等,在特定情况下,还能进行大小开(也就是全开纸开成一大一小两个规格),并且当不同的产品的纸张相同时,还能灵巧地挑选搭版印刷,只需搭版在最大进纸规格与最小进纸规格之间便可。而这些灵巧的变动都是轮转印刷较难进行的。当然,轮转印刷的高速以及印刷与折页同步进行的优势也是单张纸印刷较难达到的。

2.自动套准标识

轮转印刷机的自动套准方法为定位检测系统扫描印张上的套准标识获得测量数据内容,将测量数据内容与标准样张的数据内容进行比照,利用差别值对相对应的滚筒进行轴向、周向调整;而单张纸印刷设备由前规和侧规进行纸张的定位,紧接着抽取样张、再在放大镜下查看套准标识、手动调整滚筒轴向与周向来保证套印的准确度。

3.折手次序

轮转印刷机有连线自动折页功能,当轮转印刷机模切滚筒的扫描装置识别到自动模切标识时,就会驱动模切刀进行一次模切,模切滚筒的重复性工作就是将纸卷模切成单张纸,单张纸通过连线折页装置后便进行了折页工作;而单张印刷的折页工作是印刷进行后、由折页机进行的。

轮转印刷机折页单元与折页机不同的,引起了轮转模板与单张模板折手次序也不同的。轮转印刷机的折页单元通常由翻杠折、三角板折、滚折式折、冲撞式折组合组成,工作时按照制成品内容,挑选适当的单元组合、进行折页工作。而单张纸折页机通常可分为刀式折页机、栅栏式折页机、混合折页机(刀式和栅栏式一起组成)。

4.印刷方法

轮转印刷机的印刷滚筒多是按B-B型排序的,这就确定了其是双面一起印刷的,即建模板时要创建正反两套模板。而单张纸印刷设备不仅有单面印刷设备,也会有双面印刷设备。单面印刷设备在进行双面印刷时,可运用天地翻或自翻版方法,它们是通过翻转滚筒进行正反两面的先后印刷的,正反两面同用一套模板,因此只需创建一套模板;而要是运用正反版方法进行双面印刷,则需创建正反两套模板。

5.其他

大版版面中除开以上元素外,还需添加文本内容,文本内容通常由印色、印刷设备型、开料规格、产品名字、工号、帖数等组成,有助于后道加工时正确区分半成品内容;

要是版面规格准许,还可添加COLORBAR便于印刷时可以通过密度测量来调节产品墨色,当然,还能添加一些二次色和灰平衡色块来对印张进行量化的评定和调节;

对书刊杂志类产品,还需添加帖标,便于配页时对错贴、漏帖、重帖进行检查;

要是是骑马订产品,当纸张厚度超出一定量时,还要在拼版时进行一定爬移量的设置。这些元素在轮转拼版模板和单张拼版模板中都可以用。

要专门强调的是,尽管轮转印刷机的效率远远高于单张纸印刷设备,但这并不代表着在选择机型时要先行考虑轮转印刷机,往往应结合制成品的纸张内容、工厂设备排期等实际情况综合考虑,并且要兼客户先行、成本费用先行、效率先行等几个基本原则。

拼大版是一门综合型技术,它不但受印前、印刷、印后等一系列参数的影响,一起还与印刷厂的实际生产情况下密切相关。我们在进行有关工作时,不但要考虑版面内的有关因素,还需尽可能观察总结印刷厂的生产情况,建立合理、高效、正确的拼大版工艺程序,进而增强印刷生产率与经济效益。

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