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塑料印刷的色彩管理需要注意哪些方面?

印刷画面和样本之间的色彩误差和印刷过程的色彩变化是印刷品质瑕疵最普遍的展现之一。怎样才能真正地客观判断色彩,客观测定的变量和合理的测试方法是非常关键的。因为独有的版材和印刷技术,塑料印刷的色彩管理不同于经常使用的基材—纸张的印刷方法,主要展现在下列几个方面。

塑料印刷的色彩管理需要注意哪些方面?

1.网点扩大特点:塑料印刷不同于胶版印刷,胶版印刷的墨层厚度很难调节。而网点的大小却能够借助印前的网点补偿曲线调节在标准的范围之内,因此胶版印刷的实地色彩的统一性比较差,而网点区域的还原性比较好,而塑料包装印刷由于印刷版材质相对较软,在印刷压力下网点扩大非常严重。印刷压力细微变化会使一整个印刷画面出现明显的变化;实地印刷油墨密度增强时,网点扩大增加,对画面中调和暗调色彩产生极大影响。

2.阶调再现特点:塑料印刷的阶调再现水平比不上胶版印刷,版材上可再现的最小的3%的网店通常会扩大到10%以上,而网点大概在90%时就会糊版,10%下列的网点非常容易遗失,促使塑料包装印刷在阶调层次上受极大的局限,但它的实地色彩的统一性却比较好,比较适用于专色印刷。相对反差也叫印刷对比度,简称K值,是调节画面阶调的关键参数。

3.塑料印刷油墨:印刷画面复制中,印刷油墨粘度是一个非常关键的参数。通常塑料印刷使用水性油墨,粘性最小,似喷漆,带有很多溶剂,具备优良的流动性和转移性的胶状流体。而胶版印刷和凸印通常使用粘性印刷油墨,这类印刷油墨粘度极大。塑料印刷油墨的粘度小,再加上输墨装置中没有匀墨和窜墨机构,通过墨辊的运动传送到纸张表面的墨量变少,造成印刷画面阶调和色调产生变化,色彩饱和度不足,印刷品视觉效果通常不够鲜亮。

4.网纹辊传墨:网纹辊必须及早充分地清理,其传墨功能保持稳定,便于传输墨量调节。

5.承印物的印刷适性:塑料印刷,基材的表面张力是首要考虑到的第一个因素。未作处理的塑料薄膜,其表面张力极低,通常必须对它进行电晕处理,便于增强塑料承印物的表面张力。塑料印刷的印刷适性取决于塑料表面,塑料表面平滑,呈化学惰性,非亲水性,不容易被印刷油墨与溶剂浸湿,高分子聚合物的表面能越低,其表面张力越小,越不容易被液体所浸润。表面能也影响到印刷油墨对承印材质的粘附性,及印刷油墨在塑料薄膜表面的铺展程度,进而影响色彩的复制效果。

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