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凹版包装印刷印前设计、制版工艺有哪些特点

凹版印刷包装印前印刷制版与平印、丝印等方式有比较大的差别,在计算机协助设计与制作获得广泛应用的今日,平面设计师在进行凹版包装设计时了解印前生产工艺是尤为重要的,否则的话,会严重危害设计和制作工作的常规开展和印刷物品质。

接下来分项解析凹版印刷包装印前设计、制版工艺的特点:

1.标准文档设定

包装版式设计应当按标准文档的生产工艺规范进行设定。标准文档的内容主要包括文档尺寸、出血位、裁切线、套版线、色标等基本内容,版面尺寸一定要满足所需要的包装产品尺寸、印刷制版方式、承印物开纸尺寸、后期处理加工等标准,同时按生产工艺规范进行设定,以便于电子拼版、印刷、后期处理加工和产品质量检验等生产工艺的规范开展,方便能够更好地提高工作效率、节约资源、节省成本、保证质量。

2.压色生产工艺

凹版印刷制版时在版面上的不同色块之间做压色处理。什么是压色呢?压色是为了确保印刷套印准确无误,或不使在较为细微的套印不准范围之内出现因套印误差而造成的跑版,而在2个互相触碰的专色之间或是2个不包括相同成分的颜色之间,设成互相重叠部分。重叠部分的数据部有相应的生产工艺要求。比如:深色压浅色,浅色扩大渗透入深色,深色原大不改变,扩大数据即便大一些也可以,一般 可在0.3~0.5mm便可;深色压深色或浅色压浅色就需要互相扩大渗入,扩大的数据一般 是0.2mm左右;此外一些比较复杂的状况,比如:包括人物的设计因素外部轮廓与相邻颜色的处理,要优先选择人物的9l部轮廓来判定扩大部分,等等。总地来讲,基本准则是视实际版面的颜色与设计因素来判定生产工艺应用,不同的印刷承印物对压色生产工艺数据也大不一样。

3.文字工艺处理

文字部分的印刷品质优劣直接影响信息呈现和传播的准确度和效率]。凹版包装设计的文字处理,有严格的生产工艺常识。如:文字的尺寸掌握、字体设定。过小的文字制版印刷时非常容易糊在一块儿,不同的字体横竖笔划的粗细有差别;笔画太细的文字非常容易在电子雕刻时断笔画或彻底缺失掉,最终造成文字印不清晰或是彻底印不出来;小号的文字和说明文字最好不要采用多色混合填充,尽可能采用一种的颜色,原因是印刷套版时多色套印非常容易造成跑位,严重危害印刷物的品质;深色底上不宜用深色文字、浅色底上不宜用浅色文字;此外计算机协助设计稿完稿时,版面的文字一般 要转换成路径(或称之为转曲线或栅格化),原因是不同企业单位(设计、印刷制版、印刷)在同一个业务生产过程中,各环节可能因字体库的不同或欠缺必需的字体而没办法准确地展示所需要的文字内容,出现乱码等状况,影响工作进度。文字是版面编排的基本内容之一,文字采用、处理的生产工艺常识对每一位设计、印刷制版工作人员来说,是非常重要的。

4.颜色与网成采用生产工艺

印刷在塑料膜上的颜色是包装的第一视觉系统因素,消费者对产品的感觉最先是颜色,颜色重现质量好,会较非常容易刺激消费者的视觉系统,唤起消费者的购买欲望]。颜色平网的深、浅网成的设定,要充分考虑凹版印刷制版时颜色的缺失状况。在挂网时,过浅的网成在印刷制版时非常容易缺失,在印刷时也不易掌握;渐变网的过渡处理,需注意过渡自然不可以起台阶、不可以太陡,过渡要自然柔和;此外,渐变网的长短、颜色深浅及渐变方向都会对印刷制版和印刷造成一定的品质影响。

5.商品条形码生产工艺

商品条形码指的是应用于产品标签的条码,准确地讲是应用于标记国际通用商品编号的一种模块组合式码。商品条形码的来源一般是电脑程序植入或采用商品条形码菲林片,利用计算机协助设计或手工拼版合成到设计版面。商品条形码像文字一样要需注意颜色及线条的粗细处理,缩放比例和放置方向(与印刷方向有关联)也会有要求,商品条码的放大系数为0.80~2.00,条码符号随放大系数的变化而放大或缩小。条码的识别是利用分辨条空的边界和宽窄来实现的,因此,标准条与空的颜色差距越大越好,红色一定不可以作条色,金色不可以作条色和不可以作空色]。商品条形码处理方式不正确,会造成包装产品在商场过不了检测仪器,没办法读入产品的信息.

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