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凹印油墨和环境对印刷版滚筒耐印力的影响因素有哪些?

印刷版耐印力的大小,事关生产加工的经济收益,并且还是减少生产成本,提高效率,确保印刷品质的关键条件。凹印油墨和环境对印刷版滚筒耐印力的影响因素主要包括:印刷油墨的黏度和干燥的速度、硬砂粒、灰尘等杂物、印刷油墨腐蚀性,以及化学因素。

凹印油墨和环境对印刷版滚筒耐印力的影响因素有哪些?

1、印刷油墨的黏度和干燥的速度

为了将不必要的印刷油墨从印刷版滚筒表面刮掉,刮刀必须得透过印刷油墨墨膜,因此印刷油墨黏度大时则需用圈比较大的刮刀压力才行。因此要尽可能减少印刷油墨的黏度,以求减少刮刀的压力。

此外,印刷油墨干燥过度,印刷版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对来说增加,对印刷版滚筒的使用寿命也会有一定的影响。还有环境湿度过大时,导致印刷油墨分散性变差,印刷版滚筒不容易刮干净,为此就不能不相应增加刮刀的压力,也就相应增加了刮刀对印刷版滚筒的摩擦。

2、硬砂粒、灰尘等杂物的影响

如果印刷油墨里边有硬颗粒,在刮墨时印刷版滚筒容易被硬颗粒刮伤,轻则影响印刷品品质,重则导致印刷版滚筒损毁。此外承印物表面的杂物也容易混进印刷油墨里,时间长了累积过多,也容易对印刷版滚筒导致受损,因此尽可能使承印物及印刷油墨维持干净是非常重要的。为了清理异物,可按时过滤墨槽中的印刷油墨或在印刷油墨轮回系统中插入金属丝网不断地进行过滤。环境中的灰尘不管落入印刷油墨中仍是吸附到压印滚筒上都会直接受损刮刀和版面。

印刷油墨中的不纯成分、粗颗粒、异物等主要是由下列因素造成的:

(1)印刷油墨中混进异物或印刷油墨中的助剂随温度变化析出、染料出现凝集均可生成粗颗粒。

(2)部分异物由薄膜带入。薄膜因为静电原因吸附的灰尘以及薄膜中的添加剂析出较多进入印刷油墨时,则生成异物。特别是车间太过干燥时薄膜容易因为静电吸附灰尘,从而导致对印刷版滚筒使用寿命的影响。

(3)用硬度高的染料时,即便经过混炼也会造成刀线。如红、蓝印刷油墨等所使用的染料无法研磨,则相对来说易出现刀线。

(4)干燥系统吸进外界空气中的灰尘或风道长时间不清洁。

3、印刷油墨的腐蚀性

有一些印刷油墨如黑墨对印刷版滚筒具有一定的腐蚀性,因此使用后要立即进行清理。

4、化学因素

在印刷油墨的生产过程中添加了一定数量的表面活性剂,如果印刷油墨或印刷版滚筒的活性过高,在印刷过程中活性成分就会比较牢固地黏附在印刷版滚筒上,刮刀无法彻底刮净,因此不得不加大刮刀压力,从而影响印刷版滚筒的使用寿命。这时候可将印刷版滚筒清理干净,清理印刷版滚筒上已经黏附的活性成分以后,在印刷油墨中添加专门的表面活性减缓剂,则会获得明显的效果。如果在印刷前添加表面活性减缓剂,则可发挥预防作用。

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