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影响印刷品干燥效果的3大因素

印刷油墨转移到印刷材料之后,要经过烘干装置,将印刷油墨中的溶剂挥发出去,使印刷油墨层烘干,变成固态。那么,影响印刷品烘干的因素都有哪些呢?

影响印刷品烘干的因素一般有印刷油墨溶剂配方的选择、印刷设备烘干系统的烘干功能、印刷线速度这3个方面。

影响印刷品干燥效果的3大因素

印刷油墨溶剂配方的选择

凹版印刷印刷油墨是在各类印刷中采用粘度最低、烘干最快的印刷油墨,这是因为溶剂的特性而致。凹版印刷印刷油墨的一般成膜物质大多数是固态,不可以直接用作印刷,一般 是运用溶剂稀释后满足印刷的需求,才可以用作印刷,而印刷油墨成膜后要把溶剂挥发。

一般 溶剂并不是单一化采用的,充分考虑到溶解能力、烘干效率及环保需求,绝大部分用的都是精准配制的混合型溶剂。按照凹版印刷的印刷效率、烘干装置的烘干功能、天气条件、图案的大小等条件运用光荣级来调节印刷油墨合适的烘干效率。组成混合型溶剂的各类溶剂挥发效率各有不同,他们之间以不同比例组成的混合型溶剂也就具备不同的挥发效率。

混合型溶剂的挥发效率假如与烘干系统不匹配,印刷品烘干就会出现情况。假如挥发效率太慢,烘干系统难以经过加热让溶剂挥发,就会导致残余溶剂过高、收卷后印刷品粘连等情况。假如挥发效率过快,烘干系统加热后墨层表面的溶剂迅速挥发后形成结膜,组个了墨层内部的溶剂挥发,形成假干现象,同时也会导致残余溶剂过高、收卷后印刷品粘连等情况。

印刷设备烘干系统的烘干功能

当印刷设备烘干系统的烘干功能不足或是进排风量过小时,会影响印刷品的烘干。恰当的温度和风量调节有利于溶剂的挥发和印刷品的烘干程度。

印刷线速度

印刷线速度越快,印刷基材停留在烘干系统的时间越短,印刷油墨层受加热使溶剂挥发的时间越短,就很有可能导致印刷品的烘干程度不足。印刷线速度应与溶剂的挥发和印刷品的烘干相适应。

掌握这些因素,则能够合理地控制烘干,以实现最好的印刷品烘干效果。

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