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制袋环节应该从哪些方面着手保证成品的质量

包装最重要的用途是对商品的保护,使商品在存储、运输和销售整个流通过程中,都不会受损、散失、渗漏和变质。这就要求在制袋过程中,包装的封口要具备相应的强度和密封特性,可以承担相应的重量,保证商品在流通过程中不裂开、泄漏,实现保护商品的目的。而制袋是交付客户前的最后一道制造工序,品质的保障十分重要。

制袋环节应该从哪些方面着手保证成品的质量

原材料的选取

表面原材料

以非热封性原材料为多,应考虑采用热稳定性好,热变形量小的原材料为宜,如BOPA、BOPET、BOPP、纸等。

里层原材料

即热封性原材料,以比表面原材料热变形温度低30℃可热封为宜,假如表面原材料与热封层原材料的热变形温度差很小,则会给制袋温控产生难度,因为温度较低,封口牢度差,达不到要求,为了能增强封口牢度,就将温度提高,因为内外层原材料的热变形温度差很小,很容易将表面原材料烫伤。

针对同一类热封原材料,其热封强度会伴随着热封原材料厚度增加而增加。所以背封袋、自立袋其里层原材料应该以30μm厚度上述为宜,假如里层原材料过薄,则会影响制袋制成品的密封性能。

拉链

应当选用热封温度较低的拉链密封条,通常以比里层原材料可热封温度低5~10℃为宜,如PEL-101拉链密封条热封温度比其PELL-201低10℃左右,能够让不同的PE里层原材料制袋时选取,以实现与里层原材料热合的最好状况。

制袋前的准备

1、保证复合膜复合层干固彻底,不然易引起制袋后热封边变形,影响袋的外型;

2、按要求选取适当的热封口,并清洁干净,保证热封刀面平整度好,检验隔热布是不是完好无损、平整度好;

3、检验制袋机各零件状况,按工作经验预置压封温度、预热、实现预置温度20分钟后才可开始投入正式制造。还要注意实现预置温度并非表明热封口已实现预置温度,需要一段热传导达致平衡的过程;

4、制袋工艺条件的调节,温度、压力、的时间(效率)是热封不可以缺的三大要素,是工艺参数的最关键条件,温度、压力、的时间(效率)需互相呼应调节,以达最好状况。

热封温度

热封温度对热封强度的影响最直接,这是选取最好粘流温度状况的关键原则。热封温度应依据复合材料的材料、厚度和加工效率等设置。在实际的生产制造过程中,因为受到热封压力、制袋效率和复合基材的厚度等多方面因素的影响,热封温度通常要高过热封原材料的熔融温度。

热封温度若小于热封原材料的熔融温度,即便增加压力和增长热封的时间,都不可以使热封层真正的封合;若热封温度过高,又很容易损坏封口处的热封原材料,大幅度降低封口强度。

封口压力

通常情况下,压力是最开始调整确定的参数,通常机器设备无压力示值,以热封刀压端约3mm为宜,压力平衡(左右或前后)很重要,压缩过小会引起压力不足,使热封面无法真正的熔合在一起,造成局部热封不牢固,有时候也会产生夹在焊缝中的气泡赶不干净的状况。

压缩过大则会造成压力过大,会引起热封口与牵引不同步,并且在热封温度较高时,封口处的原材料已处在半熔融状况,若压力过大,很容易挤走一部分热封原材料,使封口边缘呈半断开状况,导致封口处原材料变薄,变脆,热封强度下降。

封口的时间(效率)

封口的时间不仅影响热封强度并且还会影响塑料包装袋的外型平整度。在热封温度和热封压力固定不变时,热封的时间越长,则热封层熔合更充足,结合更稳固,封口强度越高,但假如热封的时间太长,薄膜易收缩,很容易引起封口处变皱,影响外型平整度。

冷却

冷却过程便是用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定型。冷却温度应该以冷却刀不积冷凝水的最低温度为宜,冷却水要循环通畅,要是没有条件采用冷却水时,应尽可能增强通水流量,以保障冷却效果。假如热封后的封边冷却不足,引起定型不足,不可以消除内应力,会影响热封强度和外表。

热封频次

热封频次越高热封强度也越高,通常要求热封频次最少两次上述。纵向热封频次在于纵向热封刀的有效性长度和袋长之比;横向热封频次由制袋机横向热封设备的组数确定。

过程的调节

生产制造过程中应不断检验制成品品质,除去要进行规格、外型视觉检验外,还需要进行封口强度和密封特性检验。发现问题立即调节,并做好详尽记录。以三边封拉链袋制作为例,应检验下列项目:

1、热封强度;

2、包装袋的规格、平整度、外型品质,包装袋前后对齐及客户的其它规定要求,如撕裂口位置等;拉链的摆放方向,特别在拉链连接段;

3、拉链的内外开口力,PE拉链的内开口力通常要求≥50N/50mm,PP拉链的内开口力通常要求≥60N/50mm。

4、包装袋的密封特性,其检验可以用一类添加染料的渗透液喷于封口内观其渗透程度,或是用在袋内装水倒挂24小时观其是不是渗水的方法进行检验;

5、包装袋拉链处的平整度。

热封制袋是传热过程,其工艺相对来说并不复杂,但影响其品质的因素有很多,除去上述的一些关键点外,复合膜的剥离强度、印刷油墨的热稳定性、热封层添加剂的析出、热封边的宽度、复合膜的厚薄匀称度等都与复合膜袋的最终品质相关,在生产制造过程中要进行充分考虑。

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