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彩盒印刷品质的影响因素有哪些?

1.菲林胶片对彩盒印刷品质的影响

菲林胶片在曝光后的显影、定影过程,事关胶片上图像的画面质量及对比度。因此,对印刷制版胶片,主要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高,反差越大,印刷制版胶片品质就会越好,用其生产出的印刷版印刷品质能获得确保。除此之外,印刷制版胶片片基的厚度对印刷制版品质也会有影响,一般薄胶片比厚胶片效果更强。

彩盒印刷品质的影响因素有哪些?

2.晒版对彩盒印刷品质的影响

在晒版过程中,光线的强度,光线与版材的间距,及其曝光时长的长短都会影响晒版品质。光线强、间距短,曝光时长相对来说较短;光线弱、间距长,曝光时长相对来说较长。在一定的光线及间距下,伴随着曝光时长的增加,版材见光部分药膜分解加重,直到见光药膜面充分分解。假如曝光时长持续增加,未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用,感光药膜也开始逐渐分解,如此制作出来的印刷版图文线条会变细,甚至是断缺、模煳。假如曝光时长不够,非图文部分见光药膜面未充分分解,印刷版显影后非图文部分仍有药膜,上机操作印刷的时候会起脏。除此之外,不一样的品牌的印刷版所需要的曝光时长也不同,这一定要引起大家的留意。

除此之外,在晒版抽真空时,胶片与印刷版紧贴的程度也影响晒版品质,假如贴不紧,晒出的印刷版有可能会出现重影、模煳不清等的情况。

3.显影对彩盒印刷品质的影响

3.1显影液浓度值

显影液浓度值过大,显影过快,非常容易引起印刷版过于显影,图文线条变细,细小的网点遗失或图文淡薄不清,影响彩盒印刷品质;显影液浓度值过小,见光分解的药膜面不容易清理,上机操作印刷时易脏版。

3.2显影时长

显影时长太长,印刷版未见光的药膜面非常容易被溶解,印刷版图文将变淡、变薄,造成印刷时印迹不实,不清;显影时长过短,见光分解的药膜面不容易充分消除,印刷的时候容易起脏。适宜的显影时间是印刷版显影后清理时,见光分解的药膜面正好清理干净。假如药液浓度值相对来说比较大,则显影时长应相对缩短;反之,显影时长应相对延长。4.印刷油墨转移对彩盒印刷品质的影响

印刷过程实际上便是印刷油墨转移的过程,通常情况下,胶印印刷的印刷油墨转移率较低,大概在38%左右。印刷版着墨后与橡皮布接触,印刷油墨转移率为50%左右,橡皮布再与打印纸张接触,印刷油墨转移率为76%左右。因此,调节印刷油墨的转移率非常关键。印刷油墨适性、水墨均衡、印刷版、橡皮布的使用性能及打印纸张、印刷设备等都会影响印刷油墨的传递。

4.1印刷油墨使用性能对印刷油墨传递的影响

黏度低、流动性大的印刷油墨非常容易转移,转移率高;黏度高、流动性低的印刷油墨转移率低。要提升印刷油墨转移率,一定要调节好印刷油墨的黏度和流动性。印刷油墨的使用性能还会随环境的变化而改变,环境温度高时,印刷油墨黏度较低,环境温度低时,印刷油墨黏度较高。在现实生产中,应按照具体情况挑选不一样的规格、种类及不一样的烘干方法的印刷油墨。除此之外,在印刷油墨中添加适量调墨油,可调节印刷油墨使用性能,有益于调节网点增大、提升印刷油墨转移率。

4.2橡皮布使用性能对印刷油墨传递的影响

橡皮布一定要具备非常好的吸墨和传墨性,并且还一定要具备耐油、耐酸、耐碱、弹性好等性能。假如印刷后橡皮布清理不充分,滞留在绒毛里的印刷油墨会渐渐的结膜硬化,使橡皮表面绒毛状构造受到损坏,直接影响橡皮布的受墨率,进而降低橡皮布的印刷油墨转移率。因此,在印刷结束后,应充分洗干净橡皮布。假如关机时长相对来说较长,可在其表面擦一层浮石粉,使橡皮布表面持续保持原来的绒毛状构造,并确保橡皮布具备优良的吸墨性和传墨性。

5.打印纸张的适性对彩盒印刷品质的影响

打印纸张的适性主要反映在光滑度、白度、挺度等因素。光滑度高的打印纸张所需要印刷油墨量相对来说比较少;光滑度差的打印纸张所需要印刷油墨量相对来说比较大。在印刷过程中,不同的打印纸张按照其表面的情况不同,所需要印刷油墨量也需要相应改变。在同种类、同定量、同价位的前提下,光滑度、白度均较高的打印纸张比光滑度、白度均较低的打印纸张印刷品质要好些。

6.印刷版的适性对彩盒印刷品质的影响

印刷版版基砂目的品质、金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性等影响到印刷版的适性,影响印刷油墨转移及版面水墨均衡。在印刷制版过程中,曝光、显影的优劣也会影响到印刷版的使用性能。

7.水墨均衡对彩盒印刷品质的影响

水墨均衡是一种相对均衡,而并非绝对平衡。在机器设备高速运行过程中,印刷版图文部分与非图文部分既着墨、又着水,互有渗入,因此在印刷版上必定会产生印刷油墨乳化现象。假如水和墨的量尚未调节好,必定会加重印刷油墨乳化,造成印刷中出现煳版、脏版。印刷时一般是降低水量,适当增加印刷油墨量的方法,但有时也会降低墨量。另外,印刷油墨乳化会伴随着环境前提的改变而有不同的的改变,在现实印刷生产中,应按照具体情况,掌握好印刷油墨黏度及润版液的pH值调节好墨量及水量,以印刷版不煳版、不脏版为标准。

8.印刷压力对彩盒印刷品质的影响

印刷压力就是指印刷版滚筒与橡皮滚筒之间,橡皮滚筒与压印滚筒之间的作用力,这是印刷油墨传递的必备条件。印刷压力过小,印刷油墨不容易传递,墨迹浅淡、发虚;印刷压力过大,墨量向非图文部分蔓延,促使网点增大情况严重,图像模糊,并且也非常容易使印刷版及橡皮布耐印力降低。因此,一定要恰当调节设备压力。不一样的定量的打印纸张要不一样的的印刷压力,唯有适宜的印刷压力,才可以确保油墨颜色匀称,深浅相同。

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