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塑料印刷色彩管理具体实施的5个步骤

色彩管理即从机器设备导入到产品印刷全部过程的色彩完全一致,准确地重现原稿的阶调和色彩,真正实现所见即所得的效果。根据塑料印刷色彩管理以上这些特点,具体实施的关键点有下列几个方面。

1.对网点增大值的现象

可在印前工艺流程中利用制作适合的网点扩大补偿曲线对RIP过程进行恰当的网点扩大补偿,使最后从印刷制版到印刷的网点扩大限制在一个有效的范围之内。网点扩大补偿曲线的制作可利用很多种方式实现,可手工制作绘图,也能利用软件测算。现阶段市面上已经有完善的曲线编辑软件,AlwanColorHub色彩枢纽利用自动色彩转换服务器,协助不一样的印刷技术提高色彩匹配水平、印刷物品质及生产率。其强有力的自动化印版曲线编辑软件,只要简洁的数值设定,可快速地一次性导出市场上大部分RIP软件的网点扩大补偿曲线。

2.对阶调复制现象

(1)在印前设计时对图像文件进行有效的印前补偿,对高光或是暗调进行阶调调节。

(2)综合性运用两种不一样的的加网技术,对阶调范围在10%~90%的部分运用调幅网点,其余部分可运用调频网点进行加网,促使小网点还原重现,暗调范围拉升阶调层次,加强印刷对比。

(3)印前设计的时候要对比较容易遗失的小网点范围进行预测分析,提高色彩的预见性。采用设计软件如Photoshop的插件基本功能实现,比如说GMGColorplugin软件,可随意设定遗失网的起始点,事先预见印刷后的丢网效果。

3.对印刷油墨色彩饱和度不足的现象

显示屏运用RGB三色的色光累加,而印刷设备运用的是CMYK四色相减的成色原理。显示屏可展示的色域空间通常高于可印刷的的色彩空间,即所见非所得。很多设计师喜爱采用高饱和度的色彩,在显示屏上见到较为鲜亮艳丽,印刷物却发灰,达不到理想化的效果。因此,在色彩设计时,设计师可运用PANTONE等标准色卡和色彩优化软件,可实现标准到非标准,标准到标准,标准到自定义的高品质转换,软件自身含有诸多集成化基本功能,比如说高保真色彩分色复制、专色复制、印刷油墨优化等基本功能,对工艺印刷,可进一步提高色彩的真正重现,提高预期目标的统一性。

4.对网纹辊传墨现象

由于现阶段品牌的生产色彩最后主要的利用品牌包装展现给消费者,因此,最后的印刷物是一整个色彩管理流程的重要依据。不管是初期的显示屏,还是中间的打印机或是印刷设备,都需要以最后的印刷物充当色彩重要依据。因此,作为一整个流程色彩重要依据的印刷物的色彩稳定性就显得至关重要。而要实现印刷的色彩稳定,其核心内容是规范化的印刷技术管理,战略就是全流程思考,分流程具体实施。其中印刷油墨的环节控制,前提要保证不一样的批次印刷油墨的稳定统一性。

5.建立信息库

对多种多样的承印物,建立一个信息包,涵盖详细的基本参数,例如金属色、哑光效果、压纹等印刷能力范围的有关信息、印刷油墨的选择、印刷对比、ICC色彩、色彩目标及原材料的有关信息。掌握印刷过程的意义十分大,它可使印刷品的结果更为接近“所见即所得”,减少企业的成本费用,提高印刷车间的生产率。

原材料的选择是影响色彩的一个关键因素,印刷通常是来自屏幕软打样的样张,而这并没体现承印物的选择。全新的PantoneLive的出现,恰好处理了这一发展瓶颈。PantoneLive是一种根据云计算的色彩服务,一整个光谱数据都储存在以安全性为基础的“云”里,对品牌的色彩标准提供即时访问。品牌色彩标准是PantoneLive的主要的构成要素。这些色彩标准是利用真正的印刷技术,在真正的基材上,运用真正的印刷油墨所获取的。这促使品牌持有者可以预见公司的专用型色彩将怎样在品种繁多的基材上重现,并共享给他们公布全世界的包装设计与印刷供应链。

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