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案例分析:在对版环节中,纸张黏在橡皮布上导致无法正常印刷时应该怎么办

某包装印刷用单色胶印机印刷一批礼品包装盒,材料为230g/m2白卡纸,印刷图案为大实地,承印的时间为冬天。当工作人员完成提前准备工作(上墨、上版)开始对版时,一合压纸张就粘在橡皮布上,完全没办法正常地启动印刷。

该包装印刷技术员向小编咨询这个问题,小编研究分析后觉得是印刷油墨黏度太高,再加上冬天生产车间温度很低,刚启动时胶辊的温度也很低,因此非常容易引起纸张粘橡皮的现象。

小编推荐先把印刷油墨烤一烤,使印刷油墨变软、黏度也会相应下降,再添加适量的燥油把印刷油墨调稀,进一步下降印刷油墨黏度。需要注意的是,尽管可以添加撤黏剂来下降印刷油墨黏度,但撤黏剂过多添加会引起后面叠印、套色印不准确。也可以加稀释剂来下降印刷油墨黏度,但稀释剂的过多使用则会影响墨层干燥,尤其是在冬天温度很低的状况下。所以,在这里小编推荐加燥油来下降印刷油墨黏度。等正常地启动后胶辊的温度会渐渐地上升,从而可以正常地印刷。

此外,为有效地预防纸张粘橡皮的现象,除以上所述方法外,也可以使用以下对策:

1.适度提高生产车间室温,当生产车间室温上升时,印刷油墨黏度会相应地下降。

2.在 保障印刷压力均匀的原则下,适度下降印刷压力。

3.在正式印刷前,先让机器设备按正常地印刷速度空转一阵子,令其胶辊在高速的摩擦过程中迅速升温,从而实现下降印刷油墨黏度的效果(在胶辊运转过程中剪切应力的作用下,印刷油墨黏度也会有一定的下降)。

4.运用“深墨薄印”的方法,将印刷油墨颜色适度调深一些,在 保障色相与原稿相同的状况下,适度下降墨层厚度。

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