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在胶印过程中,我们应该如何掌握印版版面的水分含量

胶印过程中墨量的消耗量较为稳定且易于控制,但相比之下,水分含量的调节就没有那么简单。其关键原因可归于水的流动性大且容易蒸发,消耗方式又多,加上关机擦水、设备空转、环境条件变动等。那么,版面水分含量的多少有没有一个明确的标准,就要我们掌握影响版面水分含量的几个关键性因素:

1.印刷版上图文的面积和分布状况。通常情况下,版面水分含量的多少与图文面积的多少成正比例关系。

2.印迹墨层的厚度及纸张的特性。版面水分含量随墨层厚度的增加而增加,此外,碱性纸张需要的水分含量高过酸性纸张,而铜版纸的需要版面水分含量低于胶版纸。

3.印刷油墨的特性及乳化值多少。采用深色油墨印刷时,版面水分含量要略大于浅色印刷油墨。印刷彩活时,4种印刷油墨的耗水量为M>K>C>Y。此外,在配制印刷油墨时,通常会添加定量的燥油充当辅助剂,而耗水量应伴随着燥油加放量的增加而增加。

4.设备的速度。设备的速度越快耗水量越小。

5.温、湿度及四周空气流动状况。当工作环境湿度低于65%时,可适度增加耗水量;当工作环境温度高过26℃时,也应适当增加耗水量。

6.印刷版表面砂目颗粒的粗细。表面砂目较粗的印刷版耗水量要略大于细砂目的印刷版。

7.印刷版分类及表面特性。采用氧化锌版进行印刷作业时,耗水量要高过PS版。

我们唯有对以上几个做到心中有数,才可以更好的调节版面水分含量,进而确保印刷作业的顺利完成,生产制造出高质量的印刷品。

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此外,因为影响版面水分含量的可变性因素有很多,因此,在印刷过程中,还需要随时留意版面水分含量的变动,准确分辨版面水分含量的多少。在这里推荐几种较为适用的辨别版面水分含量多少的方法:

1.查看印刷版表面,若版面发亮则说明版面水分含量过大。

2.版面水分含量大时,会有定量的水被传送到墨辊中去,故当墨斗中或墨辊上看得见水珠时,则说明版面水分含量过大。

3.墨膜表面滞留水分含量很多、墨铲刮墨时有水滴、加墨不容易均匀、传墨辊有打滑等问题时,说明版面水分含量过大。

4.墨辊上积墨有很多、墨质粗、墨辊分离时响声很大,说明版面水分含量过大。

5.印迹墨色浅,就算再增加墨量也不容易使墨色马上变深,说明版面水分含量过大。

6.印刷暂停前后,因为着墨辊暂时性与印刷版脱离,使水膜对印刷油墨传送的阻挡作用产生变化,假如版面水分含量过大,则会使墨色前后有很大的差别。

7.印张吸收过多水分,正、反两面水分含量不均匀,并且水分含量大纸张变形也大,造成纸张卷曲,导致收纸艰难。

8.橡皮布拖梢有水分滞留,过大的水分含量会在该处生成水珠滴落。

9.关机后版面不干,说明版面水分含量略大。

10.在设备上安装水膜厚度测量仪。

一般状况下,在确保印刷品质的同时,版面水分含量越低越好。但是,怎样才能将版面水分含量调节得刚刚好呢,还有待在之后的实践中进一步研究,找到一套更科学合理、更有用的办法,彻底解决版面水分含量调节难的问题。

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