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瓦楞纸板出现搓衣板变型的原因以及处理办法

瓦楞纸板受环境温度、黏合剂、设备张力以及原纸品质等方面的影响,非常容易发生搓衣板状变型的情况。这该怎样处理呢?

形成原因分析

1、原纸纤维的伸缩差异相对较大;

2、面纸或里纸的定量过低和原纸的纤维太过柔软,成型后其挺度也会很差;

3、黏合剂涂布量过多或不不匀时,使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液,当其与面纸或里纸黏结干燥后,因收缩影响引起对面纸或里纸产生一定的扭力;

4、黏合剂的粘稠度过低,与里纸或面纸的纤维并没有非常好地黏结为坚实的整体;

5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适应、不均衡;

6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时,因为楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量,使面纸或里纸黏结后非常容易变型;

7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的环境温度过高或过低等情况存在时,都非常容易使瓦楞纸板成型后发生搓衣板状变型现象。

瓦楞纸板出现搓衣板变型的原因以及处理办法

解决方法

1、可将原纸的水分含量调节在标准范围之内。配纸时,要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的水分含量尽可能维持接近范围;适度采用定量高一些的面纸、瓦楞纸和里纸;

2、调节涂胶控制系统使其维持正常状态,使楞峰涂胶宽度维持在1.3mm-1.8mm之间,以免采用过低的速度进行生产;

3、可调节黏合剂的粘稠度,提升瓦楞纸板的成型时的结合力;

4、换新的瓦楞辊,检验瓦楞辊、压力辊、导纸片等是不是正常,若有磨损松动应妥善处理予以排除;

5、检验并调节供热控制系统,使用蒸汽加热的设备,因为冷凝水在容器内贮积,而非常容易引起热效率降低以及表面温度发生不不匀情况。因此,设备有虹吸控制系统的,虹吸控制系统的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙通常应调节为0.3mm-0.8mm之间,如此可让冷凝水及时排放,以维持适宜的环境温度。

总而言之,为避免瓦楞纸板品质缺陷的形成,必须科学规范地掌控生产工艺流程,这才算是提升瓦楞纸板加工品质的最有效对策。

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