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单张纸胶印过程中,由生产设备调试不当造成印张起褶的解决方法

单张纸胶印过程中,由生产设备调试不当造成印张起褶的解决方法

印刷过程中,印张起褶是引发产品废弃和打印纸张浪费的关键原因之一,这一情况在中、小型印刷厂中颇为严重。那么,如何才能及时有效地解决故障、节省打印纸张呢?

对此,我们应该对印张的起褶故障有个清晰的了解,掌握其产生的原因,这样才可以采取有效的防范及处置对策。

下面以单张纸胶印为范例,由生产设备调试不当造成印张起褶的解决方法如下所示。

1

输纸与输纸单位调试不当是引发印张起褶的关键原因之一。输纸版上压纸轮或顶纸轮和顶纸毛刷轮(现阶段市面上售卖的新生产设备大多数都没有压纸轮而是使用吸气带输纸,但顶纸轮和顶纸毛刷轮依然是有的)的具体位置不正确,往中间辗纸使打印纸张在前规处就已存在弓皱故障,因此在印刷时其不平整位置就被压成褶皱。

解决方法:调节压纸轮、顶纸轮等的具体位置,使其有助于摊平打印纸张。

2

压印滚筒表层不整洁,积聚的印刷油墨层太厚,造成部分压力产生变化。

解决方法:注意生产设备维护保养,勤洗压印滚筒。

3

压印单位是印刷设备的主体,印张起褶便是由该单位挤压造成的。印刷压力大,造成部分叼纸牙处的打印纸张存在相对滑动,引发打印纸张表层不平整。

解决方法:适度降低印刷压力或提高压印滚筒叼纸牙叼力,但现阶段对叼牙的叼力还没有一个明确的统计数据可依,调节时只可以凭工作经验。

4

打印纸张一侧或两边的叼纸牙叼力过轻(起褶位置与打印纸张叼口处叼力轻的叼纸牙相对应的拖梢具体位置)。

解决方法:调节叼纸牙叼力,是牙垫的故障就换牙垫,是牙片的故障就换牙片,是压簧压力不够就提高压簧压力。

5

摆动叼纸牙牙垫一高一低,闭牙叼纸时,造成打印纸张叼口呈波浪状,减短了打印纸张的进纸宽度,一旦压印,就会产生发散形褶皱。

解决方法:调整牙垫。假如是牙垫损坏严重所导致的,应重新换一副新牙垫,或将全部牙垫统一刨平,对触碰打印纸张的位置进行粗化处置,并将牙垫架适度调低,通常与牙台间隙为0.2mm加上一张纸的厚度就可以了。 6

侧规定位具体位置不正确,一侧或两边纸角处在递纸叼牙缺口处或仅有半牙叼纸(起褶位置与递纸牙缺口处相对应的拖梢具体位置)。

解决方法:适度调节侧规具体位置,避过递纸叼牙缺口。

7

中间位置的叼纸牙叼力太松,引发叼不紧打印纸张故障,印刷时印张被拖出(多在打印纸张中间位置或后半部产生圆弧状褶皱)。

解决方法:调节叼纸牙叼力。

8

压印滚筒叼纸牙在一段长度内有两只或两只以上变松,甚至是叼不紧打印纸张;递纸叼牙牙垫一高一低,造成叼口纸边不成一条直线而成波浪状曲线,压印滚筒叼纸牙接住打印纸张压印时,减短了打印纸张轴向的长度,打印纸张从叼口开始产生大散发形褶皱。

解决方法:调节相应的叼纸牙、递纸牙。

9

前规定位没有在一条直线上,至使叼纸量一侧多一侧少,在印刷压力的作用下,叼纸量少的位置非常容易从叼纸牙中脱落而产生褶皱。

解决方法:调节前挡规,使两边叼纸量一致。

10

压印滚筒叼纸牙牙垫一高一低,打印纸张被叼住时纸边会产生波浪状,叼口位置部分变皱。

解决方法:调节叼纸牙的高度。

11

若压印前各色组之间(单色机递纸叼牙与压印滚筒叼纸牙)的打印纸张交接相互配合不当,引发叼口边打印纸张长度发生变化,则拖梢位置易变皱。

解决方法:调节打印纸张交接时长。

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