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生产瓦楞纸板过程中出现瓦楞压溃的原因分析

纸板瓦楞被压溃有许多原因,从生产制造单瓦开始到纸板成型环节都会有可能致使瓦楞被压溃,那么在印刷环节又有哪几个原因会致使纸板被压溃呢?

生产瓦楞纸板过程中出现瓦楞压溃的原因分析

进纸辊间隙过小致使送纸棍把纸板压溃

这是极其常用的一种,因此在生产制造纸板前量下纸板的厚度值,随后再进行压力间隙校准,通常是纸板厚度的-0.3mm。不宜太松或太紧,太紧纸板会压溃,太松纸板会走位。

进纸辊橡胶辊过硬

当硬度过高时送纸棍对纸板压力增加而且很容易产生打滑,当出现纸板送不过去或者变型的情况,这时可能就是送纸轮硬度过高,当硬度高于40度时就要考虑更换橡胶辊。

进纸辊脏污致使送纸轮厚度不相同

进纸辊脏污致使送纸轮厚度不相同也会致使纸板局部被压溃。通常都会有纸板表面的一些污渍嵌入送纸棍后,慢慢地积累而成,对印刷产品时危害非常大,很容易造成印刷露白问题。

进纸辊平行度异常

这种较为好分辨,只需测量出纸板一侧被压溃一侧没有,那便是说明送纸棍不平行。只需进行恰当的调整就可以了。

印刷版印刷压力过大

当印刷压力太大时,实地版最很容易出现,因此在做大面积实地印刷时要从印刷油墨和印刷版着手,减少印刷压力值。唯有减少印刷压力值才可以确保纸板的厚度值。

当然,纸板被压溃也有一些别的问题,但要避免印刷纸板被压溃,唯有先量生产制造前的纸板厚度值再与印刷后的纸板值做对比,确定纸板什么原因致使的压溃。

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