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印刷知识:技术开发部生产风险点检表样表

 工单号:                                   产品名称:                                   日期:          年          月          日
 产品信息  补充信息  备注
盒型分类 □卡盒                     □精装盒                            □彩卡                     □标签                 □其它
纸张选用 □单粉                          □双粉                           □银卡                         □特种纸        □其它
印刷颜色 □C                  □M                □Y                 □K                 □ 磨砂          □白墨                   □其它
□ 水性光油       □水性哑油                               □UV涂布光油  □UV墨斗哑油
 后续工艺 □过胶                                                                    □过油                                                              □其它
□烫金                          □击凸                           □裱                             □粘盒          □其它
其它 判定结果 签名
                                                                      制版部印前部门  金银卡 金银卡印刷需客户提供相应纸张的打稿作为色样或客户看色;下单印刷要有跟色要求(例如:色样、PT、按文件正常印刷)
色样 针对所有专色,数码稿不能作为其印刷参考色样,请业务要求客户提供印刷色样、PT或现场看色;另外客户提供的数码稿不能作为色样,必须是公司数码机打稿;客户对潘通颜色有特殊要求的需单独注明 □是     □否
色样核对 所有打样单的色样均需和原稿或样本进行核对;若有疑意,需同制版部和印刷部指定管理人员确认后方可下单 □是     □否
猫眼对位版 猫眼对位版出2件黑版,便于印刷调整色位 □是     □否
自反版 纸张克重超过350g不能出自反版(注意用纸克重),自反版不能借位拼,自反版上印刷机次数为两次 □是     □否
 印刷排版 印刷排版时墨位大的排在中间,墨位小的排在边上 □是     □否
 不干胶排版 不干胶需排小版生产且不能套位烫金 □是     □否
丝印产品排版 丝印的产品在排版时需排在靠牙口和拉规的位置,有利于套位精确 ;上全自动丝印机的产品牙口要留15mm □是     □否
借牙口 上全自动啤机/烫金机/丝印机的印刷品不能借牙口,过胶粘位可以借牙口,书籍类纸边是白位可以借牙口 □是     □否
粘位去油去色 精装盒面纸粘位出血3mm外只需去油;彩盒粘位要去油去色;已在生产或翻单的没有去油去色,需由技术部确认打数码稿给客户签字 □是     □否
去油去色 除过胶产品不需要割胶布外,其它UV产品均需去油去色 □是     □否
书籍封面需过胶 书籍封面如需过胶,则在版尾留8mm白边,防止搭位线 □是     □否
 书籍类印刷品 预留出血位一般是3mm,胶装书封面要考虑加上脊位的厚度,排版一定要展开排 □是     □否
胶片正药膜印刷 胶片正药膜UV印刷,制作文件和出版时需把啤型压线处的颜色、白墨、哑油掏空压线1.00mm色位(反药膜印刷不适用于此规定) □是     □否
粘边位去图文信息 针对粘边位的公司LOGO、工单信息和色块做如下规定:透明材质需印刷的产品,制版时粘边位不能印任何图文信息,避免影响产品效果(特殊产品如客户有要求,需写联络单取消,其它按正常增加) □是     □否
水晶凸字油丝印文件制作 按客户提供的文件大小制作,客户文件直径<0.8mm则改为0.8mm(小于0.8mm丝印不出效果),大于0.8mm不修改,水晶磨砂掏空文件(UV磨砂底油)在丝印文件的基础上做肥0.1mm; 压线和啤线的上下左右各1.5mm处不能有丝印水晶凸字油 □是     □否
 套位烫金/击凸/丝印 拼版模数多需排小版四开生产;拼版放在牙口/拉规区域 □是     □否
“+”字对位线 所有需上机印刷的产品(包括打样)的粘边位置(不需要粘边的产品加空白位置),版房制作文件时需在刀线文件上加“+”字对位线;后工序啤板制作时需要在相应位置加“+”字,啤切生产时需按照 “+”字对位生产,防止走位;120g以下纸张除外 □是     □否
 修改文件 针对新文档或旧文档翻单需进行修改的(套用新刀线、修改版面内容、工艺),市场部必须要打印一份完整的内容稿或数码稿及工艺兰纸给客户签字确认,方可下单生产 □是     □否
专色印刷面积 专色印刷面积占排版尺寸2/3以上时,需开2座专色,预防印不实(针对普通印刷) □是     □否
印刷部印刷机部门 海德堡 最大720*1020mm(长*宽),最小480*360mm □是     □否
海德堡(UV) 最大965*700mm(长*宽),最小480*360mm □是     □否
海德堡(底面印) 最大1020*710mm,最小480*400mm □是     □否
调机纸/留纸 打样工单印刷调机纸不能超过放数一半,工单需注明:印刷部需留纸100张 □是     □否
 墨位 墨位大或整版染底用两座或三座印刷,墨位大于纸张的2/3时,两座印刷;开卷筒纸印刷版尾墨位大时加5mm白边,防止版尾打花 □是     □否
金银墨的使用 所有专金、专银均需以色样为标准,按色样调制,以面积大小来决定如何调配专色和调制方法 □是     □否
上中下限色样放损 若客户要求印上、中、下限样时,开单时要在工单上注明此项要求并多加200张纸,作为印上下限用纸放数;印刷时需按客户要求或公司标准5%的色差范围印出标准及上下限颜色,标识清楚交品质部制作色样样本夹交客户 □是     □否
底机印刷 适用于54g-157g的书纸、哑粉纸、冲粉纸,且印张要有两个牙口位,每个牙口位10mm □是     □否
 UV印刷 印张厚度:0﹒15mm~0﹒75mm,软片材需裱纸张印刷 □是     □否
 牛油纸 牛油纸产品有白墨位用UV印刷; □是     □否
书纸轻涂纸连线过油 140g以下(包括140g)书纸、轻涂纸,连线过油时不能过水油;要选择过墨斗光油或墨斗哑油 □是     □否
书籍表面过油 书籍表面处理不能用油性的油,需要用水性油做,水性不会爆色,也不会太过光滑,避免折书生产时折不齐 □是     □否
单粉纸反面印刷 提供纸张小样测试OK后可调纸回厂;提供类似单粉纸反面效果样张;市场部将风险提前告知客户;加大10%-30%纸张损耗,改进工艺,印前先打底油,其费用需加到报价中 □是     □否
单粉纸反面印刷改UV印刷 单粉纸反面普通印刷印大底专色+连线光油现改为UV印刷一次出,如贴窗口胶片要去油需割胶布(去色去油需市场部工单注明),市场印件到我部更正,费用按报价普通印刷+光油 □是     □否
单粉纸印刷UV油气味 生活日常用品类(直接跟人体接触,特别是母婴用品),优先选用:丹顶鹤,不用金蝶兰;关于刺鼻气味风险市场部需提前告知 □是     □否
 PET或PVC胶片 PET或PVC胶片要试印最少50张,PVC胶片生产带有压线或需粘边的产品,建议采用APET胶片;若客户指定用PVC,需外发高周波啤切 □是     □否
普通印刷后加水晶磨砂 市场部印件由我部改为:UV印颜色加磨砂一起出;如需烫金去磨砂则版房制作时四边空0.3mm,印刷时测试光油烫金效果;若浮雕烫,需出树脂版印UV光油,版房制作时四边空0.3mm(如果印件工单由领导批准不做树脂版,则先普通印刷后烫金再印水晶磨砂) □是     □否
触感油产品 凡是需过触感油的产品均为UV印刷(普通印刷的触感油易粘花、过底) □是     □否
覆膜后UV印刷过清漆 覆BOPP光胶后UV印刷的产品需要在覆膜后印刷前加过清漆的工艺,以增加印刷附着力 □是     □否
机器一部模切和压痕击凸机器 啤机 最大1500*1000mm(长*宽),最小100*100mm □是     □否
自动啤 最大1060*750mm(长*宽),最小450*360mm □是     □否
粘盒(单粘位) 最大640*890mm(长*宽),最小50*88mm □是     □否
粘盒(双粘位) 最大300*200mm(长*宽),最小160*108mm □是     □否
自动贴窗口机 最大710*430mm(长*宽),最小100*80mm □是     □否
皮壳机(展开尺寸) 最大600*450mm(长*宽),最小180*110mm □是     □否
窗口胶片啤压线 胶片需选择40线以下的APET或是20线以下的PVC、PET胶片,并手工贴胶片;上自动贴窗机的胶片需要选择20线以下的PET卷材胶片,20线以上的窗口胶片需订购片装胶片手工贴胶片(打样时优先选用APET胶片) □是     □否
粘边位置有击凸 粘盒时会在粘边位形成压痕,业务需提前跟客户沟通,是否能接受此类压痕;若不能有压痕,则需垫卡纸 □是     □否
自动裱机上机尺寸 最大1070*1220mm(长*宽)、最小30*30mm □是     □否
手裱机上机尺寸 最大1200*1070mm(长*宽)、最小150*100mm □是     □否
 对裱卡 正常情况下不要用双粉纸对裱,其挺度不佳; 两面都有印刷的对裱卡,应牙口对牙口、版尾对版尾;下打样单时的样本两面都要有内容(确认方向用),签兰纸的时候也需注意 □是     □否
 卡盒需对裱的产品 卡盒需对裱的产品,均由粘盒机做,不考虑手工;粘盒统一不用双面胶(因双面胶高低温测试不合格),不能压的用热熔胶,否则用白胶;对裱位置处胶水喷头4个,后续所有此类盒型打样,均改用机器粘边,所有签样都不能使用丝印胶水;可以手工划胶水先出样,但粘盒机测试样要出效果和签打样报告) □是     □否
经UV处理对裱的产品 经过UV处理需对裱的产品,在裱完之后需晾晒12小时后方可送下工序 □是     □否
经过吸塑油处理对裱 经过吸塑油处理需对裱的产品,在裱完之后需晾晒24小时后方可送下工序 □是     □否
纸张裱布类产品 书纸应在120g-140g之间,双粉纸应在128g-157g之间 □是     □否
裱坑 裱坑的印刷品纸纹要与坑纹垂直(面纸≥350g时可平行),底纸比面纸少3-5mm □是     □否
裱坑类彩盒 裱坑类彩盒借牙口位置最多不能超过5mm □是     □否
自动贴窗机 最大710*430mm;最小100*80mm □是     □否
自动粘盒机 纸纹/坑纹要垂直于粘边位 □是     □否
粘盒机胶水使用 7068#、6939#、8058#三种胶水在PET银膜(银层朝内、银层朝外)、PET/OPP光胶(达因值≥36)上测试均合格 □是     □否
卡盒粘边方式 能上机粘的均上机粘,印件上写手工粘也要上机粘;若出样急可先手工粘边出样,后补机粘(让市场部写单给我部,我部需找机器一部主管在打样报告上签字确认能上机粘,由于时间原因先手工粘边出样) □是     □否
光胶产品上粘盒机 对粘位做达因值测试,达因值<36的产品需进行等离子打磨,打磨效果合格后方能进行粘盒生产(自扣底盒需对扣底位做达因值测试) □是     □否
银卡纸产品粘盒 按公司规定都需进行等离子打磨后再进行粘盒生产 □是     □否
击凸与啤线的距离 击凸位置距离压线至少0.5mm,避免压线位爆线 □是     □否
机器三部烫金丝印覆膜 手烫/啤烫 手烫:最大500*500mm(长*宽),最小150*150mm;啤烫:最大1020*800mm(长*宽),最小100*100mm □是     □否
半/全自动丝印 半自动:最大1100*800mm(长*宽),最小100*100mm;全自动:最大1020*720mm(长*宽),最小545*350mm □是     □否
全自动烫金机 最大1050*760mm(长*宽),最小400*350mm □是     □否
水性/PUR覆膜机 水性:最大1020*720mm(长*宽),最小360*100mm;PUR:最大1020*850mm(长*宽),最小400*280mm □是     □否
银卡覆膜机 最大1200*1100mm(长*宽),最小545*400mm □是     □否
局部UV机 最大1020*720mm(长*宽),最小400*320mm □是     □否
整版UV机 最大1020*720mm(长*宽),最小400*320mm □是     □否
过油 最大14000*1400mm(长*宽),最小100*100mm □是     □否
标签冲模机 最大340*340mm(长*宽),最小150*150mm □是     □否
双工位皮卡烫金机 最大500*400mm(长*宽),最小300*200mm □是     □否
机器三部 覆银膜 覆银膜产品按公司要求镀铝层朝外(除了有特殊注明外);尺寸在三开/四开时,开单时要拼成两M一起覆,减少生产数量和生产时间 □是     □否
覆膜尺寸 打样单纸张机器三部覆膜仅按以下两个规格生产:889mm和787mm □是     □否
纸张覆银膜 单粉纸覆银膜优先选用金蝶兰;超过400g的纸张(含400g),纸张平整度无法确定,市场部需提前通知采购部提供纸样品测试纸张平整度 □是     □否
纸张覆光柱镭射膜 只有PET光柱镭射膜,纹路方向分为直纹、横纹,45度斜纹和135度斜纹,另要注意版缝要求,需在工单上注明:有版缝/无版缝 □是     □否
烫金板 打样产品要求做铜板(受温变形小),锌版变形大用于不套位产品急单使用,浮雕版用于烫金击凸套位一起出 □是     □否
烫金纸 电化铝底基预定料时需注明产品表面工艺,如:水油、UV油、光胶、PET等,标准规格为64cm*120m,加长有240/480m □是     □否
烫金板用旧板 打样单烫金板等用旧板的要求备注:制版部需套新旧文件核对 □是     □否
布料上烫金 在布上烫金的产品,烫金前需印PS油 □是     □否
油墨上烫金腐蚀的分析改善 印刷后需做表面处理如过胶,连线过油等;订单要求不能做表面处理的需将烫金位置下面的印刷油墨镂空印刷,制作文件时需按文件做烫金出血位:四边各0.3mm □是     □否
过胶机/过油机 过胶机最大1100mm(宽)、最小310mm;过油机最大900mm、最小127mm □是     □否
 双面过胶/水性光油/UV 需注意正/反面刮花,水性/UV油类注意粘花 □是     □否
过吸塑油 所有要过吸塑油的单均需要试吸塑后再切纸 □是     □否
过胶后丝印 凡过光胶后需丝印的产品,必须用PET光胶生产增加丝印表面附着力 □是     □否
丝印尺寸 全自动最大720*1020mm(长*宽)、最小370*560mm;半自动最大700*850mm、最小能成形状即可(80g-500g之间) □是     □否
丝印UV油掏空位 单粉纸印反面+丝印UV油,且丝印UV油的位置需压线;灰心白纸张(舒适刀片等)丝印UV油的位置需压线的产品压线位掏空2mm □是     □否
丝印刮刮油墨备料 丝印底材:胶膜/UV油/普通纸张或水油;刮刮墨型号:H-200/HEN-305A,对有奖类产品生产时按作业指导书执行 □是     □否
丝印水晶凸字油 水晶凸字油丝印文件直径最小为0.8mm,在压线和啤线上下左右1.5mm处不能有丝印水晶凸字油 □是     □否
 吸塑产品1 需使用粉灰、双粉、灰心白、单粉等纸张做吸塑产品的,开单时需注明要先上机做测试,测试合格后方可批量生产 □是     □否
 吸塑产品2 市场部在开吸塑产品印件时,纸张必须标注为吸塑级别的纸张;计划部、核算部要做好工单纸张开立和审核时工单纸张上有体现需要购买使用吸塑级别纸张;采购部订购纸张时需按工单要求订购 □是     □否
 手工部 3M胶及双面胶使用规定 不耐高低温(特别是出口产品)、不耐张力,需测试后告知客户风险 □是     □否
胶水使用 表面处理为过胶的产品一律选用”CJA纸塑胶”生产;双面过胶的产品手工部目前只能用双面胶粘,无合适的胶水生产,打样开单时需改:膜对纸或膜对油(过胶膜对UV油类需打磨) □是     □否
丝印窗口贴胶片的产品全部选用”H-9830M黄胶”生产 □是     □否
表面处理为过油、磨光、UV的产品,必须先经过打磨后,再选用”888胶水”或”3475白胶”生产 □是     □否
PVC胶片盒选用”328快干水”进行粘合生产 □是     □否
板纸 皮壳和精装盒的板纸有啤半穿和开槽两种效果,板纸开槽做出来的盒子为直角,板纸啤半穿做出来的盒子为圆角 □是     □否
定位线 用面纸裱纸板的产品,如精装皮壳、精装书壳、台历皮壳等,如面皮有色位,且须对位裱纸板的,面纸的反面均需加印黑色边框 □是     □否
天地盒上机相关尺寸要求 面纸尺寸(120-835)*(120-620)mm(长*宽)、面纸最大放置高度300mm、面纸克重(80-200)g/m2、纸板厚度(1-3)mm □是     □否
成品尺寸(70-400)*(60-400)*(15-120)mm(长*宽*高)、定位精度±0.2mm、折入深度(7-100)mm、折耳长度(15-120)mm、生产速度(25-35)pcs/min □是     □否
连接条用纸 双粉纸不得大于157g,金/银纸不得大于157g双粉覆金银膜,且印刷颜色后表面需过胶;特种纸建议120g-200g之间,一定要打样做反折测试 □是     □否
胶圈、干燥剂使用 彩盒说明书类均需上下加垫纸后扎胶圈,避免有胶圈痕;精装盒按大小加干燥剂 □是     □否
公共  改单 所有打样单要改单的均需在印件上标识清楚 □是     □否
打样确认后大货时有变更 商务需在《客户意见反馈表》上注明变更内容并签字;并且要将变更信息以书面形式传达给技术开发部进行评审签字,通过后方可下大货单给计划部 □是     □否
打样单下大货 所有打样单下大货市场部需提供客户或授权业务员签版样,打样报告和客户意见反馈表需要改善的问题点,需评审解决后下单 □是     □否
卷筒纸分切 卷筒纸分切时需在排版尺寸的基础上加多5mm □是     □否
书刊类-封面 157g、200g、230g的封面过胶后不用压线即可机折,250g、300g及以上的封面过胶后需压线 □是     □否
书刊类-内文 200g双粉不过胶可16P折、200g哑粉不过胶可8P折、300g以上只能4P折(需压线);另外开单时底和面、1折、2折要标识清楚 □是     □否
 精装盒面纸烫金后需套位击凸/压凹 精装盒面纸烫金工艺结束后要套位击凸或者击凹,需大张裱纸后烫再击凸或压凹,不能啤成型后再击凸或压凹(套位不准) □是     □否
书型盒皮壳面纸 如客户有要求产品不能有爆砂现象,面纸在印刷颜色后需过PET光胶+印刷部过清漆,再水晶磨砂;客户没有此要求,按公司标准生产 □是     □否
 书籍表面处理 不能用油性的油,需要用水性的油,水性不会爆色,也不会太光滑(水性油和油性油亮度不一样,对表面处理有亮度要求的除外) □是     □否
卡盒连体内卡刀线 含有连体内卡的卡盒,内卡与卡盒连接处需要啤半穿,防止自动粘盒时反弹,影响产品质量和生产效率 □是     □否
坑纸类型产品打样 打样涉及到坑纸类 ,大货需要啤机加工的,打样不能在打样房介样,必须做啤板啤,出样必须出啤样;介样出样需林总或何总签字 □是     □否
打样余料保存 生产过程中,印刷部生产完工单注明留纸不放入下工序,以防客户更改或后续生产程中发生的异常。其他部门不用留纸,生产完成后的余料自行处理。后续如欠数、样品异常等问题,由相关责任部门承担 □是     □否
 打包直接放板出货 此种包装方法缺少防护易产成产品撞角、撞皱、破损、压印等异常,造成客户投诉;客户要求用该包装方式时业务需提前告知所存在的风险,如未告知客户造成不必要的损失由业务员个人承担 □是     □否
深色磨砂彩盒装箱方式 整数打扎后每扎入单个胶袋扎紧封口后直接入箱,不用套大胶袋 □是     □否
水晶磨砂卡盒包装方式 每扎产品上下垫卡纸,卡纸涂布面与产品正面接触,再用胶圈或纸带捆装放入大胶袋;放入纸箱以产品不晃动为合格 □是     □否
 进出口产品 先出白样确认尺寸、结构、材质、灰板厚度、磁铁和高斯值等;下彩样单要进行内部评审;多加100张纸便于出样后高低温、运输、跌落测试,大货前要提供测试报告 □是     □否
生产数量 精装盒10个(不包含测试数量),卡盒200个以下可直接下单,200个以上需总经理签字;出口、FSC产品需注明 □是     □否
生产暂停 下完单后一个月内未启动生产,市场部需通知到所有相关生产部门将工单的印张及所有物料退库保存(24小时内);如未通知或不及时导致生产时导致物料遗失按公司质量异常处理;入库6个月未启动,申请报废;如需保留要总经理签字并收取仓储费用 □是     □否
 金银卡纸做手袋 表面处理不能选择普通哑胶、BOPP光胶,在手工成型时容易刮花;建议选择过UV或PET光胶, 亦可过防花哑胶或防花油工艺 □是     □否
压纹注意事项 大实底墨位和金银卡过胶后要压纹的产品,要放12小时后才能压纹 □是     □否
拼图类产品的灰板选用 选用一次成型的双灰板(目前常用 :1500g以下), 啤板刀线处使用12mm硬胶(回弹力50-60)避免造成压印分层现象 □是     □否
 逻辑光纹 逻辑光纹用纯铝箔纸(镀铝箔表面有PET膜效果不好) □是     □否
激光打码 水性油墨打码:原纸、普通油墨、水油等表面可适用于此打码方式,打码位置不应有UV油、水晶磨砂、过胶等工艺;UV油墨打码:原纸、普通油墨、水油、UV油等表面可适用于此打码方式,印刷时水晶磨砂用油性笔作测试;激光打码:原纸、普通油墨、水油、UV油等表面可适用于此打码方式,覆银膜、过光/哑胶产品,客户在用激光打码时可能出现纸张与胶膜分层的现象,水性覆膜胶比PUR胶覆膜出来的产品在激光打码时表现的性能更好,不易出现纸张与胶膜分层现象 □是     □否
 工艺评审 违反公司规定的工艺要评审,如特种纸过胶、光胶上丝印等 □是     □否
打样公司规定 白样3天,彩样5天,精装盒彩样7天,订料以及确认效果还有生产上的误时要及时汇报,各部门生产时限为:印刷部2天,机器三部、机器一部各1天,如有生产误时要及时上报,如因个人原因没上报导致投诉,按部门规定处理 □是     □否
生产部工程变更 生产部在生产时涉及文件、工艺等便于生产操作的调整(工程变更),需由部门提出,技术开发部同客户沟通并确认签名,对文件、工艺、用纸等备案更新,避免出错 □是     □否
精装盒面纸过水晶磨砂 单粉、双粉(128g、150g、157g)纸张做精装盒面纸、折线处有磨砂、局部UV丝印等表面处理,需过胶后再进行表面处理,(特殊情况需加强附着力,过胶后还需过清漆) □是     □否
精装书、胶装书面纸 覆膜:有覆膜需求的需使用防花的胶膜(即必须使用防花的即涂光、哑膜和预涂的防花光、哑膜);纸张:精装书和胶装书需使用200g及200g以上厚度的纸张做封面;纸纹:精装书和胶装书的封面纸纹需要垂直书脊;须用金银卡做精装产品包面的,要求纸张表面须平滑,无胶水痕,无杂质,用170g单粉纸张覆膜生产 □是     □否
 针齿刀、拉链刀 针齿刀/拉链刀,无论新老客户,下大货单之前必须先做样本夹,后续生产车间像印刷借色样夹一样(因此,后续打样时就必须针对针齿刀及拉链刀上啤机打好样交客户确认,至少签5套回厂,客签样附刀线图,一起交品质部做好样本夹,车间生产完全按样本夹生产) □是     □否
灰板使用规定 按公司灰板使用等级说明使用,高档的产品或盒型尺寸超过200*200mm以上的精装盒,下单时灰板选用中档灰板,避免后续灰板时间放长后会出现内凹或者外凸变形、开缝等现象 □是     □否
磁铁使用规定 公司常用的磁铁和铁片有两种材质:镀锌(不耐磨、防氧化);镀镍(耐磨、防氧化,价格比镀锌的贵75%,且交期8-10天)。公司规定:凡是磁铁、铁片外露,容易发生摩擦影响产品质量的盒子,要使用镀镍的磁铁和铁片;磁铁和铁片包在盒子里面,不可见的,可以使用镀锌的材料,并且需注明高斯值。后续下单按此规定执行! □是     □否
 EVA气味相关规定 打样开单时确定好内托EVA的气味标准:无味/低味,大货时按照打样标准 □是     □否
打样房做白盒 精装手工/电脑机介 样品尺寸错误(不在公差范围内,精装盒误差允许范围±0.25mm,卡盒±0.15mm) □是     □否
样品用错材料(包括辅料) □是     □否
样品松紧度(包括配套产品),5秒内自然缓慢滑落(待确定) □是     □否
样品面纸开胶、露角或露灰,样品成型问题 □是     □否
样品表面刮花或擦花 □是     □否
刀线文件未更新(未替换/保存) □是     □否
样品清洁问题(包括胶水迹) □是     □否
精装盒、精装书面纸 所有精装盒、精装书的面纸必须做表面处理,若客户要求不做表面处理,需市场部与客户沟通,若沟通后客户仍不同意,生产前市场部需告知客户:因表面不做处理所造成的刮花、划痕等质量问题,我司概不承担 □是     □否
精装盒面纸丝印两次 精装盒用157g双粉做的银卡纸若丝印工艺要上机两次的,需加厚纸张改用170g单粉做的银卡纸(所有精装盒均用170g单粉做银卡纸) □是     □否
黑卡包精装盒面纸 黑卡包精装面纸克重用(150-200g) □是     □否
有内托的精装盒包面纸 有内托的精装盒包面纸为防止露白,需包到内托的1/2处,故市场部需提供内托,若没有内托,也可提供内托高度,若以上都没有,由市场部写单给技术开发部确认 □是     □否
十大客户/三大明星客户 大客户产品打样完成出样,需部门经理审查后方可出样 □是     □否
风险评估事项:

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