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应该从哪些方面进行版辊和印刷版的检验

版辊和印刷版的检验,是软包装生产加工过程中不可忽视的关键环节,博士立方经过与多家印刷厂交流,总结出下列要领,接下来小编将从各方面逐个分析,希望对大家有所帮助。

版辊的核查

如果是已采用过的旧版,只需检验版辊表面是不是有磕伤、露铜、锈迹、铬层剥落问题,并及时告知制版厂做出相应处置。而针对新制的印刷版,不但要检验版辊表面是不是有刮伤、磕碰问题,还需要核查版辊规格型号及版面图文设计是不是符合生产标准,主要考虑以下几个方面的问题:

应该从哪些方面进行版辊和印刷版的检验

1、检测版辊的宽度及版辊的直径是不是符合现有印刷机的印刷标准,通常状况下,版辊的直径为100~200mm比较易于印刷。若版径过大,容易导致低速时干版,高速时甩墨等问题。若版径过小,会使印刷工作效率大幅度降低。

2、检测印刷版的对版线、分切线可否达到后加工标准,另外要注意图案的颜色可否被电眼辨识,便于分切、制袋。

印刷版的检验应该从哪些方面进行版辊和印刷版的检验

1、印刷版网穴深度与印刷版品质的检验

按照凹版印刷的印刷版上的网穴深度,针对油墨转移量的多少和印刷物阶调的重现都非常重要。因印刷版滚筒组装到印刷机上前,对印刷版的网穴深度要做细致的检验,网穴不过关的印刷版只有废弃,再次制版。网穴深度的检验通常是采用显微镜式粗糙度测试仪,网穴深度标准,通常亮调应在3~4μm,暗调应在40~50μm。

印刷版的网穴深度检测准确无误过后,还需要参考晒版样对印刷版的图文部分做好校核,另外用放大镜检验印刷版有没有疵点和污迹。如看到这些问题,可以用刀刻、补焊以修整;没办法修整的印刷版只有废弃不用,切勿采用品质不过关的印刷版进行印刷。

2、印刷版滚筒直径的检验

用多色凹版印刷机印刷彩色印刷物时,印刷版滚筒直径在规格上的误差是导致套印不准确的主要原因之一。所以,印刷前应检验同一台印刷机的所有印刷版滚筒的直径,要求各机组的印刷版滚筒直径符合标准。

通常状况下,各机组印刷版滚筒的直径应该相同,但有时候又需要稍作调节。比如,考虑塑料薄膜等高分子聚合材料遇热后规格会减小,后印机组的印刷版滚筒直径就会小一点,这样的增大或减小都是轻微的,但可以进一步提升套印精确度。

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