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运用柔印印刷技术,可从哪几个方面提高纸箱的印刷品质

现阶段,纸箱包装包装印刷迅猛发展,消费者对产品品质的标准也变得越来越高,怎样提升包装纸箱的印刷品质,已经成为公司企业努力追求的目标。

运用柔印印刷技术,可从哪几个方面提高纸箱的印刷品质

低克度纸板的柔印方法:

用低克度原纸做瓦楞纸板时,会发生瓦楞纸板表层露瓦楞痕迹的问题。非常容易导致显楞和在楞的低凹处印不出所需要的图片文字内容,对于露楞导致的瓦楞表层不平整,要选用回弹性比较好的柔性树脂版做印刷版,来避免印刷不清楚和露底的缺点。特别是用低克度纸生产加工出来的A型瓦楞纸板,经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度遭到比较大的受损,此外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后,其边压强度也会有比较大的受损。

假如瓦楞的面里克度相差太多,还非常容易导致瓦楞线生产加工出的瓦楞发生翘曲。翘曲纸板会给包装印刷带来套印不精准和包装印刷开槽走规问题,所以对翘曲纸板应压平后再印。假如强制进行印刷不平整的瓦楞非常容易导致走规。也会导致瓦楞的厚度减小。

包装纸箱同批印刷色差问题排除方法:

在每次生产加工中,四色印刷机在印刷过程中出现了印刷品单张套色精准,但整批印刷品规格型号不一样的问题,导致后加工没办法进行。原因分析如下:

前规高度定位有问题。在前规定位时,通常将3张所印纸张重叠在一块塞到前规下边,以抽动时有前规压纸的感觉,且纸张能抽动自如为标准。前规高了或低了都会导致纸张定位不精准,印刷后产品的规格型号自然也就不一样。

侧规定位不精准,这包含侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。假如压纸板的高度和拉纸滚的拉力有问题,拉纸时如果不是拉不到位,便是拉过了头,导致纸张侧规定位不精准。通常状况下,侧规压纸板的高度应当为所印纸张厚度的3倍,侧规拉纸间距为5~8mm为宜。

运用柔印印刷技术,可从哪几个方面提高纸箱的印刷品质纸箱印刷压力的调节方法:

印刷压力的调节以印刷油墨均匀适度、墨水清楚,瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。

压力只要确认,不可以随意调节。印刷着墨压力是网纹辊与印刷版相互间的压力,它的关键功能便是将网纹辊的印刷油墨均匀地传至印刷版。在操作过程中,印刷版着墨压力对印刷品质的影响是非常重要的,假如着墨压力太重,印刷版非常容易嵌墨,影响产品品质的同时也影响印刷版的耐印率;假如着墨压力过轻,印刷版不上墨,则没办法印刷。所以在印刷过程中应注意调节,确保印刷能顺利开展。

不同平滑度的箱纸板的柔印方法:

在表层不光滑、结构松散的原纸上印刷,其印刷油墨的渗透性大,印刷墨水干燥快,而在表层平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷,其墨水的干燥速度比较慢。所以在较不光滑的纸张上,应加大施墨量,在表层平滑的纸张上应减小施墨量。在没施胶的纸上印刷墨水干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨水干燥慢,但印刷图样的再现性能好。如涂布白板纸因吸墨性能比箱纸板、茶板纸小,墨水干燥慢,而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高,所以,在其上面印刷细小网点的分辨率也高,其图样的再现性也比挂面纸、箱纸板、茶板纸更好。

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