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如何规范瓦楞纸板生产加工线的技术操作(二)

2014031911

1.  蒸气压与热压板调整

确保最小蒸气压高于7kg,热压板内部温度达到150℃,这样才能开启设备生产制造。实际的生产制造中,根据瓦楞纸板的弯折程度与车速对热压板做好适度调整。当瓦楞纸板向箱板方向横向弯折时,应抬起后一组热压板,确保胶液糊化前提条件下,下降热压板内部温度。当生产制造竖向规格小于600mm的瓦楞纸板时,应下降机速30%~40%,关闭或抬起后一组热压板蒸气压设备,与此同时抬起热压板具有散热功能。

对预印瓦楞纸板来说,要想实现150℃温度下生产制造无品质缺陷,预印面纸应选用耐热光油,一经察觉预印面纸在此高温下出现印刷油墨、光油拉花问题,应将热压板温度下降至130℃再来生产。

2. 按照瓦楞纸板规格排产

规格相对比较大的瓦楞纸板生产制造完成后,不能立刻生产制造规格较小的瓦楞纸板。如正常情况下生产制造竖向规格为1020mm的瓦楞纸板后,要是立刻更改竖向规格较小(如小于600mm)的瓦楞纸板,因为关机后短期内内,热压板的内部温度不太可能大幅度减少,会使瓦楞纸板造成比较严重的弯折变形。因此,竖向规格小于600mm的瓦楞纸板的生产制造应排到单日生产制造的初始。

规格较小的瓦楞纸板生产制造完成后,也不能立刻生产制造规格比较大的瓦楞纸板。这是由于规格较小的瓦楞纸板生产制造是在低速、低温下做好的,一经立刻更改规格比较大的瓦楞纸板,因为热压板温度不能快速提高至设定温度,胶液糊化不彻底,水分散失慢,会使瓦楞纸板挺度较低,瓦楞纸板无挺度。因此,一定要在热压板温度达到规范范围之内后,方可生产制造。

3. 压力调整

第一步是上下瓦楞纸板辊、压力辊相互间的压力调整,其直接干扰瓦楞纸板成型实际效果。压力过大,则瓦楞纸板成型的时候会造成炸楞或压溃问题;压力不均匀,则会使瓦楞纸板薄厚不均匀、涂胶量不均匀;压力过小,则会使瓦楞纸板成型实际效果不好。

第二步是施胶间距的调整。间距值与压力呈反比关联,间距值过小,即压力过大,则瓦楞纸板挺度下降,楞高下降,纸箱抗压强度下降;间距值过大,即压力过小,则干扰瓦楞纸板黏合实际效果,造成黏合不牢固。生产制造单瓦楞纸板时,施胶间距值为3.2~3.6mm;生产制造三瓦楞纸板时,单瓦楞纸施胶间距值为2.6mm,三瓦楞纸板施胶间距值为2.2mm,胶辊与上压辊间的间距值应确保为3.0mm。

4. 车速调整

车速对瓦楞纸板的平滑度干扰比较大,在蒸气压为7kg左右、热压板温度为150℃左右的前提条件下,当瓦楞纸板竖向规格高于600mm时,车速应调整为140~160m/min;当竖向规格小于600mm时,车速应调整为90~100m/min。

5. 压板内部清洁

当纸张的纸毛、纸屑或胶液固态物质等杂质黏附在热压板表层或粘带表层时,会使瓦楞纸板表层造成划痕、沟壑,这时一定要关机清洁,不然后道印刷步骤易造成不着墨的品质缺陷。

6. 收纸

单瓦楞纸板和三瓦楞纸板码垛或收纸一定要齐整、数量准确无误。单瓦楞纸板20张正反翻面堆放。三瓦楞纸板500张为一台,当弯折弧度高于瓦楞纸板宽度的1%时,每台瓦楞纸板同样做好20张正反翻面堆放,防止存储过程中瓦楞纸板持续弯折变形。

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