1. 首页
  2. 制作工艺

如何规范瓦楞纸板生产加工线的技术操作(一)

000-vTlaqJLoqQrU

1.胶黏剂指标值

瓦楞纸板所使用的胶黏剂的粘稠度与固含量应按照天气做好调整。通常情况下,低温干燥(冬季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂粘稠度为17~21s(涂4杯,以下同)、固含量为17%~19%;三瓦楞纸板用胶黏剂粘稠度为40~60s、固含量为18%~20%。炎热潮湿(夏季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂粘稠度为20~25s、固含量为19%~22%;三瓦楞纸板用胶黏剂粘稠度为55~90s、固含量为21%~25%。另外,应确保胶黏剂拉黏长度(用大拇指蘸一些胶黏剂,与食指黏合,慢慢拉开两手指至胶黏剂破裂时两手指间的间距)为15~20mm。

2.原纸指标值

(1)原纸水分含量。原纸水分含量应当为6%~8%,如此一来对瓦楞纸板的黏合和瓦楞纸板成型实际效果最有好处。3种原纸和每一种原纸的左、中、右侧的水分含量误差不能超过3%。

(2)原纸生产制造时长。3种原纸的生产日期一定要接近,这样才能上机使用。

(3)原纸耐折次数。原纸应在低温干燥环境下生产制造,为防止纸箱因耐折次数较低而造成炸裂的品质缺陷,原纸耐折次数一定要达到50次之上。

(4)原纸抗压强度。按照顾客对所采用的瓦楞纸箱的抗压规范及其纸箱的生产技术来明确原纸抗压强度。如某种箱型纸箱的抗压强度规范达到1500N,通过分析计算,若选用胶印印刷纸箱,原纸应当为高强A级别,定量为120g/m2,环压指数高于7N?m/g;若选用水印或预印技术印刷纸箱,原纸应当为高强A级别,定量为110g/m2,环压指数高于6N?m/g。

原纸抗压强度的选择较为复杂,一定要按照有关技术通过分析、计算、检验后才可明确。一经明确,对该类箱型,不能更改原纸,生产制造时一定要选择规定的相应抗压强度的原纸。

3.原纸张力调整

原纸张力应按照瓦楞纸板的竖向弯折程度和使用状况做好调整。当瓦楞纸板沿竖向某种原纸方向弯折时,应释放这种原纸的张力。原纸卷心和卷外张力控制不一样,卷心处一定要下降原纸张力基本参数,防止纸张破裂。原纸张力过大易造成断纸、瓦楞纸板竖向弯折、瓦楞纸板成型实际效果不好等品质缺陷,反之则易造成瓦楞纸板起泡、翘曲。

4.预热包角

预热滚筒的表面温度一定要达到100℃之上,热压板温度一定要达到150℃之上。预热包角规格与原纸在预热辊上的接触面积、原纸水分含量正相关,加工过程中可按照瓦楞纸板的横向弯折程度,增加或下降预热包角。例如,当单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横向弯折时,向哪种原纸方向弯折,则增加该原纸的预热包角,下降其它原纸的预热包角。

5.堆纸调整

尽管在过桥处堆纸有利于瓦楞纸板水分的散发,但过多堆纸会造成瓦楞纸板造成搓衣板、弯折等问题。因此一定要按照出板实际效果,适度调整堆纸量。

6.除尘设备

生产制造三瓦楞纸板时,应确保瓦楞纸板的清洁度,运用瓦楞纸板生产加工线的除尘设备,运用毛刷除尘,打开吸风设备,以下降后道印刷步骤中因纸毛造成的印刷品质缺陷。

本文来自投稿,不代表博士立方立场,如若转载,请注明出处:https://www.boxuni.cn/gonyi/6366/

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注