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印刷知识丨在UV印刷油墨干固应用领域中常见的注意事项和解决方法(一)

在UV印刷油墨干固应用领域中,常常会碰到各类问题,下面,博士立方就带着大家看看UV干固印刷油墨的注意事项及解决方法。

1. 当UV印刷油墨干固过度时会有什么表现?

当印刷油墨表面被过多紫外光线直射时,就会变得愈来愈硬。而当大家在这一层变干的墨膜上再上一层印刷油墨,并进行二次烘干的时候,上一层印刷油墨与这层印刷油墨之间的粘合力就会变得很差。干固过度的墨膜不仅灵活性差,并且还非常容易出现表面脆化的情况。

2.为何有一些UV印刷油墨的干固效率要比别的印刷油墨快?

UV印刷油墨一般是按照某些承印物的特点和某些应用领域的特别要求而专门配制的。从化学的视角来说,印刷油墨的干固效率越快,它在干固后的灵活性就越差。印刷油墨中常应用领域的化学原料无法与承印物表面产生化学反应,要不然就会导致干裂破碎或脱层等状况。这类印刷油墨的干固效率一般都较慢。而那些专门为生产制造卡片或硬塑料展板而设计的印刷油墨则无需具备这么高的灵活性,并且按照应用领域需求,它们的烘干效率也比效快。绝大多数印刷油墨都是按照应用领域需求而设计的。

3.为何当我使用UV印刷油墨的时候聚碳酸酯(PC)薄膜会变黄?

聚碳酸酯对波长低于320纳米的紫外线特别敏感。薄膜表面的发黄是由光氧催化导致的分子链的断裂导致的。塑料分子键吸取紫外光线能,并形成自由基,这些自由基与空气中的氧气发生化学反应,就会变更塑料的外观和物理性能。

4.怎样避免或排除聚碳酸酯表面的发黄?

假如用UV印刷油墨在聚碳酸酯薄膜上进行印刷,那它表面的发黄就可以减少,但无法彻底排除。使用增加了铁或镓的干固灯泡能合理有效减少这类发黄的出现。除此之外,适度地对每一种墨色进行干固也有利于减少承印物在紫外光线下的曝光时间,并减少聚碳酸酯薄膜产生变色的概率。

5.我们怎样才能保障UV印刷油墨的适度干固?

墨膜在初次通过干固单元时的干固是十分关键的。适度的干固能较大程度地防止承印物的形变、干固过度、重复湿润和干固不足等问题,并且能够对印刷油墨与印刷油墨或涂层与涂层之间的粘性进行调整。

为了更好地检测UV印刷油墨的干固效率,我们就可以先以承印物能够容许的最低效率启动印刷,并对先印刷好的样本进行干固。接着,将干固灯的功率设定到印刷油墨生产商要求的数值上。而在对黑色和白色等难于干固的色调进行处置的时候,我们还能适度地提高干固灯的参数。

6.假如颜色没有叠加,是不是应当留意干固过度的问题?

当一个墨膜的表面吸取了过多的紫外光线时就会出现干固过度的问题。假如无法及时处理这一问题,墨膜表面就会变得变得愈来愈硬。当然,如果我们不进行彩色叠印,就不需要过度留意这一问题。

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