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如何从纸张材质、UV光油和操作方法着手解决UV工艺爆色问题

在电子产品包装印刷行业,UV上光工序以其极强的耐磨损度、高亮度、极低的黄变度和易加工性成为表层处理的最佳选择。此外,其去膜化、易降解性、无VOCs排放的环保性能也成为牌子商和消费者选择的关键理由

在电子产品包装印刷行业,UV上光工序以其极强的耐磨损度、高亮度、极低的黄变度和易加工性成为表层处理的最佳选择。此外,其去膜化、易降解性、无VOCs排放的环保性能也成为牌子商和消费者选择的关键理由。现阶段,“白卡纸+UV上光”的包装印刷工序组合基本上成为高端电子设备包装加工的标准配置工序。但UV上光工序在生产加工中特别容易出现爆色问题。经打样检测分析,造成爆色问题的关键原因有纸张类型、UV光油和操作方法。小编将结合博士立方在包装印刷行业中的实践经验,分析理由并提出改进意见。

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纸张类型

1.问题分析

电子设备包装所应用的纸张类型由于要有相应的载重和保护作用,因此普通定量都需高于300g/m2。这类纸张类型都是多层复合型构造,最外边一层为涂布层,其作用是增强纸张类型白度、平滑度和包装印刷适性,不可或缺。涂布层的关键成分是CaCO3(细研石粉)和胶乳,一部分纸张类型涂布层的比重更是高达30%。由于CaCO3很脆,假如表面没有一层覆膜构造当作保护,在弯曲折叠时特别容易出现爆裂问题。

2.改进意见

(1)应用涂布层更薄的纸张类型。因为涂布层主料单位重量的费用是纸浆的1/10,而纸张类型又是按重量出售,因此一般越低级的纸张类型涂布层越厚、纤维品质越差,特别容易出现爆色问题。因此,在生产加工中避免应用太过低级的纸张类型,假如是由于这类原因造成爆色问题,后工序将难以挽救。

(2)当纸张类型档次(费用)相应的状况下,可以标准纸张类型生产商再次配制涂布层配方,应用研磨更细的CaCO3和更为柔软的胶乳,适当时可以选择通过提升胶乳的比重,来提升纸张类型抗爆性能。

UV光油

1.问题分析

与普通的丙烯酸树脂水性光油的层叠流平式构造不一样,UV光油在干固后呈三维立体的网络架构。其优势是有更佳的机械和化学性能,但缺陷是较脆,在弯曲折叠时易出现爆裂问题。

2.改进意见

(1)稳定平衡硬度和柔软度,没有最好,只有最恰当。与一般塑料、钢铁等材质一样,UV光油也会有硬度和柔软度相矛盾的特性。一般情况下,UV光油越硬,耐磨性越好,但柔软度就越低,也就越容易爆裂。深刻理解牌子客户的应用情景、内容物和运输方式,评定出可以满足具体必须的耐磨损标准,并按此来选择UV光油,不能一心追求又耐磨损又耐折的极限。

(2)调整UV光油配方。UV光油关键成分有树脂预聚物、单体、光引发剂、助剂。一般应用环氧丙烯酸类的树脂,交联干固后可产生三维立体的网络架构,非常牢固不易弯折。可以选择提升一些单体(如酸酐类单体),在干固以后增加分子量,提升分子链长度,起到类似弹簧的作用,使UV光油在耐磨性不变的状况下提升耐折度。此外,还可以选择应用聚氨酯丙烯酸体系的UV光油,这类体系可以整体提升UV光油的耐磨损和耐折性能,但现阶段费用偏高。

操作方法

1.问题分析

爆色问题通常在后续模切工序时出现。用单张大版印刷用纸通过裁切压痕制作成单个纸盒的工序,是包装印刷过程中必不可少的重要环节。可是在模切过程中特别容易对印刷品造成损伤,损伤的来源包括以下几个方面。

(1)压痕钢线压力不恰当。当压痕钢线压力过大时,压痕线及附近的纸张类型和UV光油表面会留有极细微的裂痕(用放大镜才可以看得到),一般模切师傅特别容易忽视,可是这类细微裂痕在纸盒成型后就会出现爆色问题。当压痕钢线压力过小时,压痕线不是很圆润,在开合盒盖的情况下,纸张类型会因为正反两面所受压力不同而造成表面因受积压或是拉伸而出现爆色问题。

(2)压痕钢线质量不行。模切版的钢压痕钢线牌子很多,品质参差不齐,许多牌子的压痕钢线边沿不是很光滑。这类压痕钢线在模切时对印刷品损坏很直接,会产生较长的细微裂痕,这类裂痕会在纸盒成型时出现爆色问题。

2.改进意见

(1)应用恰当的压痕钢线压力完成模切,不能过大或过小。分辨方式 是,压痕线尽可能圆润,应用放大镜来查看压痕线附近是不是有裂痕。

(2)选择性价比高的压痕钢线,上机操作前用手去摸,检查压痕钢线有没有问题。出现问题时可以选择贴牛油胶布的方法进行处理,使压痕钢线表面更为光滑,但耐印率比较差,必须增加加工过程中的抽样检验次数。必要时,还可以在底板线槽上贴牛油胶布,使模切版和底板合压相撞时有相应缓冲。

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