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印刷产品在外观上的脏污的问题报告

印刷产品在外观上的脏污的问题报告

生产部:

①加强与版房的沟通,发现出版太脏时要及时与主管沟通。研究原因,改善做法,如晒版时间或冲版速度和检查锌版力度,减少源头脏点。②机台发现脏点后要及时消脏,并且每次消版后要留样,查看消版情况;③加强监督待加色前印刷时的粉量和加色时的印刷数量,④要求高的印件,如加色或反纸时建议先压粉后再生产。

品质部:

① 印刷下机产品待干环境是在常温下而不是在印刷部内温度较低,湿度较高的的环境内计算的。相对而言,室温相对较高,表面油墨干燥较快。这样的条件下过底的现象也会较少;②印刷下机产品在流入下序前必须要由开料人员抽查蹋板最下层产品几pcs,经千斤鼎压后不过底为好,之后由印刷PQC验证后方可流到下序;③ 特殊情况需要急出货的产品可以将其拉入抽湿房内快速晾干,或用风扇吹干后再拉入后序生产;④印后工序统一提出摆放产品的桌面申请用绒布垫台面,操作员全体戴手套作业,对于产品做到上齐货,轻拿轻放,所有操作员不得留指甲作业,并对脏污处垫纸生产,对来料检验已脏污的知会上工序确认、及时改善,然后再隔离分开生产。

原因分析:

①版脏;②对加色时因粉大造成飞墨而导致异色点的问题;③纸张印刷完后待干时间不够或堆放产品过高、纸张不同等问题导致压过底,其主要原因是生产时限与人员经验技能问题。虽然说公司有标准,可标识卡上未注明待干时间,也未有测试程序与验证结果,这样下来我门PQC不能进行全面直接的监控就流到了后序;④存放的环境制约了待干时间,印刷部内空调和空气加湿器的作用是让纸张保持很好的印刷性,但也相对延长了印刷半成品待干时间,使纸张表面油墨未充分干燥。

 

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