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润版液PH值不善所造成的后果,印刷油墨乳化对胶印有哪些不良影响?

润版液PH值不善所造成的后果

腐蚀:润版液PH值过低,会造成版基比较严重腐蚀,印刷油墨干燥迟缓.它是因为润版液是弱酸性介质,在这弱酸性介质中,版基会被轻微腐蚀,转化成亲水盐层.假如酸性过大,PH值降低过快,印刷版的空白页一部分就会遭受深度腐蚀,使印刷版空白页一部分出现砂眼,不能产生坚固的亲水层.

干燥时间:在印刷油墨中有足量的催干剂(燥油),润版液的PH值过低时,就会和金属盐的干燥剂发生反应,更改了印刷油墨的干燥时间.

润版液的PH值过高,就会使光分解性PS版图文一部分的重氮化合物溶解,造成版的图像残缺不全,包装印刷质量比较严重降低,并造成印刷油墨乳化。

什么叫印刷油墨乳化,对胶印有哪些不良影响?

印刷油墨乳化有二种方式:一种是油包水型,另一种是水包油形.前者对胶印印刷品的质量以及胶印生产的正常进行危害很大,它使印刷品的空白页一部分起脏,使墨辊脱墨,印刷油墨传送艰难.而轻微的油包水型乳化印刷油墨不仅是胶印油墨传送所必须的,并且印刷油墨黏度略有降低,能改进印刷油墨的流通性,有益于印刷油墨向纸张上转移.但比较严重的油包水型乳化印刷油墨会使印刷油墨黏度降低,墨丝变短,印刷油墨转移性能差.通常工厂常说的全是油包水型

在胶印全过程中水小印刷版起脏,那么印刷版起脏必定是水小的缘故么?

在胶印全过程中因为水小进而印刷版起脏,归属于通常特性的起脏.印刷版   起脏不一定全是因为水小造成的.比如制板时,因为制板条件不太好,实际操作加工工艺欠佳,空白页一部分的非亲油性处理的不太好,造成印刷版起脏,这类故障从包装印刷开始就出现;除此之外,在包装印刷全过程中因为印刷油墨中混入了耐磨性的沙粒,或承印物上脱落物质,它们与印刷版在高速状态下相接触,将印刷版磨损,毁坏了印刷版空白页一部分的亲水性,使印刷版起脏.喷粉大小也影响起脏,当双面包装印刷在印反面时,喷粉有一定数量积存在胶皮布上,因为印刷版的部份水分被粉末吸收,造成版面缺少水份而起脏.

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