1. 首页
  2. 制作工艺

丝印常见的故障原因及排除措施

故障名称 原因 排除措施
版面堵塞 油墨干燥过快 添加慢干溶剂
油墨粘度过高 加减粘剂或慢干溶剂
油墨细度不良 更换油墨
印速过慢 提高印速,并用慢干溶剂
离网过快 减小网距
油墨表面张力过大 减小油墨的表面张力
印版不良 更换印版
油墨有杂质或旧墨结皮 用细网过滤或更换新墨
油墨转移不良 油墨选择不合适 更换油墨
油墨干燥过快 添加慢干溶剂
油墨粘度过高 添加去粘剂
版面油墨干结 清洗印版
印压不足 加大印压
承印物适性不良 更换承印物或进行适性处理
图像变粗 油墨流动性太大 提高油墨粘度
印压过大 减小印压
刮墨刀作业参数不当 改变刮墨刀角度、硬度及锐度
丝网太厚 更换印版
网距过大 调小网距
油墨粘附不良 油墨选择不适当 更换油墨
承印物表面适性处理不够 加强印前处理
承印物质量不稳定 更换承印物
印迹干燥不充分 增加干燥温度或时间
添加剂用量不当 调整添加剂的用量
干燥不良 干燥剂不足 增加干燥剂
干燥时间或温度不足 增加干燥温度或时间
油墨使用不当 更换油墨
着墨不匀 刮墨刀压力不稳定 调整刮墨刀轴向压力一致
网距不等 调整印版各处的网距一致
刮墨刀角度不一 稳定印刷中的刀角
刮墨刀边缘缺损 修磨或更换刮墨刀
模版上图像离边框太近 更换印版
网版张力不足或不匀 更换印版
承印台表面不平 整平或更换平台
承印物表面或平台表面沾有异物 做好印前处理
油墨匀墨不够 调整匀墨压力,避免网版印刷区内积墨和漏墨
离网速度不匀 调整网距,保持匀速线离网
模版厚薄不匀 更换印版
模版漏墨 版面被擦伤 用胶带封贴
模版过薄或硬化不足破损 用胶带封贴或换版
积墨处损伤 加强蓄墨区的封网
洗版时擦伤模版 小心擦版
油墨中的硬粒擦伤 过滤或更换油墨
印迹不鲜锐 刮墨刀边缘不锐 修磨或换墨刀
印压过大,刀边过弯 减小墨刀压力或网距
模版不良 重新制版
油墨流动性过大 降低油墨的流动性
离网力不足 加大网距
油墨起泡 油墨粘度过大 减小粘度
油墨干燥过快 添加慢干溶剂
离网过快 减小网距
刮墨刀歪角不正确 调整刮墨刀的歪角
油墨本身不良 添加消泡剂或换墨
承印物粘脏 油墨干燥过慢 适当添加干燥剂
承印物表面干燥不足 适当添加干温度或时间
印刷品堆积过多 减轻印刷品堆压
模版背面沾墨 离网时拖糊印迹和版背 利用网距离网,避免人工离网
网版张力不足 重绷或换版
油墨过稀,匀墨时溢界 降低油墨流动性
刮墨刀过硬,与承印物接触不良 减小墨刀的硬度
承印物不平,墨从凹处溢界 减小墨刀硬度,更换承印物
线条呈锯齿状 重复性像边与网孔周期相近 原稿或丝网应调整
模版平整性差 换版
模版上图像与丝网交角不当 令图像与丝网呈22.5°角
图像边有墨须 网版上粘附有绒毛 印前应先清洁网版
静电作用 使用抗静电剂或使用(丝网)消静电装置
油墨拉丝 调节油墨的适性或换墨
叠印不良 先印油墨干燥不良 待油墨干燥后再叠印
油墨适性不良 换墨或调节油墨的适性
印刷时模版          破损 丝印张力不足粘附力差 模版破损只有换版,换版后再根据印刷的原因调整
印刷网距过大 适当调小网距
油墨或溶剂侵蚀 更换油墨或溶剂
刮墨刀压力过大 减轻刮墨刀压力
承印材料表面太粗糙 更换或平整处理
印刷时擦版过频或用力太大 擦版时尽量细心些

本文来自投稿,不代表博士立方立场,如若转载,请注明出处:https://www.boxuni.cn/gonyi/2254/

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注