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包装印刷手裱、机裱操作操作步骤

包装印刷手裱、机裱操作操作步骤

一、开动主机电源,空机运转1分钟。

二、机器运转无异常声后,把胶水倒入机器上的桶内,再清水将水槽加满水,按动机器上按钮,启动胶棒。

三、根据被裱纸张的幅面大小调定挡规位,先放一张纸到挡规处,移动挡规到纸张两边,两边挡规用视觉看,一定要在一条水平线上。

四、根据被裱纸张的宽度调定针位,先将挡规左边的侧规固定位置,再将挡规右边的侧规移动到面纸比底纸宽度大1mm即可。

五、根据被裱纸张的厚度调试压辊间的压力,以能让对裱完后的纸张能顺利冲出而又不会压坏纸张的力度为宜。

六、调胶水的大小时,根据被裱纸张的纸质而定,先试裱几张,检查胶水在纸张上的接触面积,以胶水能均匀分布在纸张的表面又不会渗在纸张的表面即可。生产前操作人员要负责借资料袋,并仔细核对资料袋内容是否齐全正确。

生产前要清理场地,不得留有上次生产的产品,以免造成混款.因工艺和材料的问题,及时通知生产主管和相关人员现场确认,在没有得到有效的改善方案和确认情况下,任何人不能强行生产。遇到有质量问题及时配合PQC进行检查并作好上报作。对来料进行检查是否有质量问题,并对原材料的性能进行检测和试验。

机长先自检合格后填写首件确认样,机长、生产主管、PQC进行确认首件样,当PQC检查不合格,机长进行再次调机,直到确认符合各种要求情况下方可生产大货。严格按照《首件签样管理规定》执行。不能凭经验、感觉盲目产。

生产过程中机长注意自检,规定每200PCS至少检查一次,PQC发现质量问题,及时要求机长改善,机长应立即停机进行改善,因工艺和材料的问题,及时通知生产主管和相关人员现场确认,在没有得到有效的改善方案和确认情况下,任何人不能强行生产。

生产完毕,每板数量均要一致,标示卡认真填写,选用品与良品用纸隔开并注明并注明不良原因,放板高度不能超过1.5m高,用保鲜膜围好并做好相应的产品防护工作,送下工序生产。

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