原因分析：
(1)面纸薄厚不均；(2)涂胶量调整不当；(3)箱板翘曲不平或高低楞；(4)面纸含潮不均；(5)胶的质量问题；(6)面纸与箱板接触后错位；(7)施胶不均匀；(8)压力过小或不均；(9)压合的时间过短。
改进方法：
(1)严格控制面纸进厂时的定量；(2)正确调整涂胶量；(3)禁用翘曲或高低楞的箱板；(4)检查面纸的含潮情况，注意面纸的储存保管；(5)使用合格的玉米粘合剂，粘度在25秒至35秒；(6)掌握齐口位置，确保一次复合；(7)视箱板层数和楞型，正确调整上下胶辊间隙；(8)严格按规定执行；(9)压合时间不低于10分钟。
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粘合不加压，造成开胶原因与改进方法
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胶的质量问题、涂胶量过小、压力过小或时间过短原因分析及改进方法
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