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面纸薄厚不均,涂胶量调整不当,箱板翘曲不平或高低楞原因与改进方法

原因分析:

(1)面纸薄厚不均;(2)涂胶量调整不当;(3)箱板翘曲不平或高低楞;(4)面纸含潮不均;(5)胶的质量问题;(6)面纸与箱板接触后错位;(7)施胶不均匀;(8)压力过小或不均;(9)压合的时间过短。

   改进方法:

(1)严格控制面纸进厂时的定量;(2)正确调整涂胶量;(3)禁用翘曲或高低楞的箱板;(4)检查面纸的含潮情况,注意面纸的储存保管;(5)使用合格的玉米粘合剂,粘度在25秒至35秒;(6)掌握齐口位置,确保一次复合;(7)视箱板层数和楞型,正确调整上下胶辊间隙;(8)严格按规定执行;(9)压合时间不低于10分钟。

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