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塑胶片材UV胶印应用的重点难点以及调节标准

伴随消费者对包装个性化需求的日趋提升,在纸张印刷行业竞争日趋激烈的今日,塑胶片材UV胶印充分利用其产品个性化的优势得到了较高的市场收益率。但接踵而来的一部分技术难题也逐渐展现。

今天,小编将对塑胶片材UV胶印的重点难点逐个分析,并提出相对应的调节关键点。

UV印刷油墨运用重点难点及调节标准

1.易过于乳化

UV印刷油墨所使用的丙烯酸酯类预聚物和单体通常具备羟基、羧基和胺基等高极性基团,对润版液有很强的亲和性,易被乳化。

并且塑胶片材在UV胶印操作过程中对润版液的吸收性差,多出的润版液会串上墨辊,进而导致UV印刷油墨过于乳化,接着使其印刷色调黯淡、干固特性降低,情况严重的还会引发串色状况。

特别是当UV印刷油墨使用残留羟基数值高、极性大的预聚物、单体、助剂时,水墨平衡调节难度更明显,假如把握不合理,就会在加工过程中形成许多的问题,情况严重时还会导致印刷品大批量反粘状况,进而导致非必要的损耗。

所以,塑胶片材UV胶印加工过程中切勿水大墨大,要密切关注水箱中润版液、异丙醇的含量,水质的电导率不可以太高,印刷环境温度应调节在(23±2)℃为宜。

2.易随温度的变化而变化

印刷操作过程中串墨辊不断地做好轴向和周向运动来打匀印刷油墨,在串墨辊的快速运动中,因为摩擦的原因难以避免会形成很多的热能促使串墨辊温度上升。

温度变化导致UV印刷油墨的触变性、流动性、黏度均出现变化,进而促使印刷机械传墨量变大,印刷品网点变大、叠印率产生变化等,接着影响输墨特性和印刷品品质。

所以,塑胶片材UV印刷机械一定要配备墨辊冷却系统,系统温度通常设置在24~27℃。

塑胶片材表层防刮伤调节标准

塑胶片材印刷机械多为单张纸胶印机器,塑胶片材在机器运送过程中所接触的位置均为滑动摩擦,并且塑胶片材自身会因为静电作用互相吸附黏连,导致每一张塑胶片材彼此之间摩擦力提高。

所以,在印刷塑胶片材时,以曼罗兰700印刷机械为例,从飞达吸嘴送料处开始到飞达输纸台、前规定位处、压纸轮、转接牙、车底风板、收纸部风板及纸尾吸风轮等位置均要作保护。

(1)飞达应配备消除静电设备,以减轻飞达因黏连导致的输纸定位堵塞,减轻塑胶片材间因互相摩擦而导致的表层刮伤。

(2)飞达前规定位处两边安装侧吹风风嘴,使空气吹进正处在定位状态的塑胶片材间,减轻黏连状况。

(3)车底风板贴防刮伤绒布,绒布应挑选柔软、粘性好、不容易掉毛的,避免因塑胶片材静电吸附掉落的绒毛污染产品。与此同时源于安全考虑到,收纸部UV灯底下风板因为长时间固定照射温度极高,贴绒布应避过该位置,与此同时应避过风板吹风孔及漏张检查电眼位置。

UV干固重点难点及调节标准

塑胶片材UV胶印需使用UV干固系统,不但对片材自身品质标准高,对UV印刷油墨品质标准也高,具体表现在印刷油墨干固速度及附着性上。

在原材料表层电晕值符合标准的状况下,普通的金、银卡纸类UV印刷油墨在片材上的附着性并不一定能达到标准。

通常对印刷油墨附着性检查使用划百格及3M600型胶带黏贴,通常产品划百格后用胶带黏贴,印刷油墨光油层损耗10%之内为达标,实际的标准需按照不一样产品及客户需求而定。

对印刷油墨干固程度最简单的检查办法:用刀片对墨层做好刮擦,若墨层呈粉状,则为干固过于;若墨层呈泥状,则为干固不充分。

塑胶片材经UV灯照射后热量比较大,遇热后套印不准确的问题尤其明显。我公司原装UV系统配备水冷和风冷一同冷却,但印刷时印刷品温度仍实现40℃左右。所以,通常状况下,不推荐中间色组开启UV灯干固。

假如在印刷操作过程中形成套印不准确状况,应当在印前CTP印刷制版时作相对应的缩放补偿处理。若后工序加工如网印、模切、烫印等对套准标准较高的工序,需等印刷品冷却过后,按照套胶片测出实际的印刷品的尺寸变化,再做好后工序印刷制版及加工。

除此之外,塑胶片材经印刷及UV干固后,其理化特性会碰到一定的影响,主要因为UV灯的紫外光对塑胶片材的分子结构有一定的的破坏作用,导致塑胶片材耐冲击特性减弱。除此之外,还需要注意UV光油的挑选,不一样生产厂家的UV光油对塑胶片材的耐冲击特性影响也不一样。

印刷色序调节标准

若印刷活件的各色图案面积占比差距比较大,则大面积图案的色调非常容易串入后一色组,碰到这样的情况时,应按照各色版图案面积调节印刷色序,尽可能保证印刷面积先小后大的基本原则。

若形成因不一样色调印刷油墨黏度的问题影响正常的湿叠湿印刷,需要时应开启中间色组UV灯,达到湿叠干的状态来做好印刷。

塑胶片材表面处理调节标准

塑胶片材UV印刷与传统纸张印刷不一样,因为片材表层为非吸附特性,若原材料表层不做好特殊性处理,印刷油墨的附着性会很差,甚至是形成湿叠干叠印操作过程中前色组已印图案被后色组反拉的状况,导致难以做好正常的印刷。

通常印刷级塑胶片材能够 使用电晕做好表面处理,通常印刷级PET片材电晕值标准达到44~46达因。

但电晕值具备时效性,若电晕后的片材储存时间超出半年(PET材质),印刷时要注意检查印刷油墨的胶带附着性。若附着性难以达到标准,则要重新对片材电晕或挑选使用底涂做好打底再印刷。

应部分产品的要求,需要在透明片材上覆一层防护膜。覆膜能够 合理有效减轻片材在后续的印刷生产及后加工过程中的刮伤的问题,但应与此同时考虑到产品的实用价值与经济效益,若针对需要后加工糊盒的产品,则尽可能避免 覆膜,因为糊盒前人工撕膜成本高、效率低。

与此同时,针对印刷级塑胶片材,覆膜应挑选PE材质的哑光静电防护膜,而并非亮光防护膜,因为裁切成单张堆叠后,亮光防护膜会有黏连,进而导致飞达难以正常的输送。

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