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彩盒包装工艺介绍及注意事项

彩盒作为产品的外包装,印后一般 需要进行整饰加工,以增加产品的性能和外观品质。

印后整饰加工形式有很多种,压纹、凹凸、UV、上光、磨光、覆膜、电化铝烫印等,其中模切印后工艺则是必须的基础印后工艺。

彩盒包装工艺介绍及注意事项

压纹印后工艺

压纹印后工艺一般 较适用于精装彩盒,其工艺设计通常为:对覆膜过的铜版纸印刷半成品进行压纹后,与纸盒基材–灰板纸进行裱贴,之后再进行成型。经过压纹的彩盒能够 增加产品的装饰品质效果。

包装印刷厂压纹工艺通常是运用专用型压纹机压纹,其印后工艺要特别注意的是:

对覆膜的产品尽量不要加热压纹,以防形成起泡现象。假如对设备配置的压纹辊花纹设计不满意,或没有专用型压纹设备,可以将运用电脑进行个性化设计的花纹运用固体树脂版制版,之后运用胶印机或凸版印刷机调节一下衬垫就能够 进行压纹,其印后工艺效果也将是使人满意的。运用印刷设备压纹印后工艺要特别注意压力的适宜和均匀调节,以纹路明确质感强为适。

凹凸印后工艺

凹凸印后工艺的设计通常较适用于彩盒产品,因为经过凹凸合压后的图文具备比较强的浮雕感,使产品品质水平获得一定程度的增强。针对需要裱瓦的纸箱,尽量不要设计凹凸工艺。具体按照产品的品质级别,销售和物流等特征 充分考虑,运用相对应的生产工艺。

工艺设计要特别注意的是:

①食品类、医药类包装的彩盒,宜运用具备环保性能的水性上光和水性覆膜工艺,以防形成不良的品质后果

②电化铝烫印装饰印后工艺,其原材料价格昂贵,但装饰品质效果非常明显,是高中档的产品包装的理想化选择,而较适用于精装的瓦楞彩盒或者以白纸板玻璃卡为承印物的彩盒产品的印后整饰加工。

③电化铝烫印印后工艺的彩盒产品,印刷过程中需特别注意调节油墨层适宜的涂布量和干燥性,以防引起烫印不上或烫印版面发花等品质问题。

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