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图书拼版对后续印刷工序有哪些影响

图书拼版是一个很关键的印前工作,是一整个印刷流程的核心环节。由于图书刷涉及到的工艺流程较多,不一样的拼版方法对印刷的质量、工作效率、成本费用具有不一样的影响,科学合理的拼版方法能够 使印刷顺利进行。如果拼版不合理,就会给印刷出现难以预测的不便,致使没法完工,甚至是返工。今天将讨论图书拼版对不一样的印刷工艺流程的影响,期望能给大家适当借鉴。

图书拼版对后续印刷工序有哪些影响

拼版对印刷工艺流程的影响

印刷是图书刷最关键的环节之一,而拼版质量对印成本费用及工作效率具有直接影响。一般如果订单数量稍大,会先行充分考虑上全张机、八色机,甚至是轮转印刷机,这类机器对拼大版的标准均不同,接下来分别完成讨论。

如果上全张机,第一步要检查购买的纸张尺寸是不是符合条件。当基本条件达到后,要按照后道可操作的折页P数来选择折法。大多数常规性折页机不能满足全张机整张印张上折页机,要拆分,比如说16PP拼两个。全张机比对开机慢,但成功工作效率是对开机的2倍,装校时间相应要长,比较合适大订单量。当订单数量超出1万本,P数超出256PP,就能够 充分考虑上全张机。全张机相应欠缺的是色彩把控方面无对开机好,并且要是没有专业设备反纸,人工反纸会十分辛苦。

大印数、P数多时,也一样可用于八色机。八色机有不一样的种类,从拼版角度可关键分成单叼口和双叼口,两者拼版放位不一样的。面底上下座一起印,只需单叼口,正反两面套准相对来说好把握,版尾通常留色条就可以了,但由于底面一起印,针对大墨位极易出现脱花等问题,且一些机型会标准中间放位(吸风位),如果放位无处理好,会致使后道折页无大小边,添加锁线难度,甚至是须除此之外添加套废旧纸张工艺流程才可以锁线。而双叼口对拼版而言必须要留有双叼口的纸边,这是由于如果叼口产生变化,正反两面套印不准问题常常会出现,致使印刷质量下降。八色机可用于印数超出8000本,内页用纸定量为100~140g/m2,且印色标准不高的订单。

轮转印刷机的特征是效率高、可连线折页、时效性较强,当订单数量较小时不太适宜。拼版时第一步要留意的是叼口和色条。一般对开印刷机器的叼口和色条设在打印纸张的两端,色条放版尾,而轮转印刷机的叼口和色条设在相同位置,省掉了部分纸边。除此之外要留意的是,轮转印刷机的周长是固定的,就是说含叼口边的上机操作纸度无法调节,始终是固定规格。因此说当充分考虑是不是上轮转印刷机时,第一步应该充分考虑成品规格与轮转印刷机周长是不是配对,否则有可能虽提高了工作效率却由于达到周长的设置而浪费了纸边,致使成本上升,特别碰到有尾版拼多个时,还会出现人工分页的成本费用。一般推荐印数超出3万本,内文打印纸张定量为64~105g/m2,且成品规格配对可折页的拼版方法后与机器周长最大使用率不小于75%的,适宜上轮转印刷机。

拼版时,除充分考虑上述机型的特征外,还需要注意色相差别比较大的图片最好不要拼在相同列区域,即上下位置;较多要套准如类似于反白小字等尽可能拼在靠叼口处;过薄的纸如定量为48g/m2以下的圣经纸的上机操作规格不推荐拼过大,否则极易反复出现双张卡机等问题,影响开机工作效率,收纸部分也可能致使因收纸参差不齐而要额外齐纸后给后道折页。

拼版对表面装饰工艺流程的影响

图书虽然不是像包装那样要突显绚丽的表面装饰,但一般在图书封面上面会添加一些工艺,致使其在拼版上和内页不一样的。内页拼版尽可能达到印刷机器规格的最大使用率就可以了,而封面须充分考虑。针对封面印刷,最好是上四开机,无需排太多个,即便印数大,也最多可排4个。针对一些表面装饰要十分精准套印的产品,则不管印数多少,最好是只排一个封面,否则会给后道添加难度,甚至是没法完成下去,比如说烫印、局部UV、压凹凸等均要和印内容完成精准套印。

大多数拼版工作人员为了能省版材,常常会拼自反版,这一般是针对无表面装饰的种类,封面或者有表面装饰的部分不推荐如此做,不仅仅极易出现差错,并且为正反两面色彩的一致性也添加了难度。

内页有可能会完成表面装饰,因此尽可能将要表面装饰的区域放到同一面,否则极易出现问题。比如说双面都要完成局部UV,当反面完成局部UV时,打印纸张由于正面通过了紫外灯或加热模块的烘干,已出现了伸缩变形,添加了套印难度,甚至是一些已出现卷曲没法再上机操作。

除此之外,要完成后道模切的产品,印刷留叼口位置和一般产品不一样的,要综合考虑模切机和印刷机器的机器参数来选择叼口位置。

拼版对折排串的影响

拼版关键服务于印后工艺流程,图书印刷除表面装饰外的印后工艺流程便是折排串和装订成品两大关键部分,也一些称为毛书或半成品和成品部分。

图书折页常规性有4PP版/8PP版/12PP版/16PP版/24PP版/32PP版等方法,这类折法关键根据是打印纸张的厚薄和折前折后规格是不是都是在该折页机器参数范围之内。

以图书内页常规性打印纸张的书籍纸张和粉纸(铜版纸)为例,如果书籍纸张定量超出120g/m2、粉纸定量超出180g/m2,采取32PP版方法排版,就极易出现皱纸的情况。

排书一般是在排书机或胶装联动线的排书机组上完成,也一些是在排串一体机上完成,这类则要充分考虑排书机组的参数共能排多少帖。

比如说,排书机参数一次能够 排20帖,如按16PP版排版,一共有26帖,要排两组,核查纸张厚度、规格等参数后选择能够 排32PP版,仅有13帖,上一次排书就可以了,可进一步提高排书工作效率。

在套页、锁线、骑订等工艺流程上,要留有大小边,便于提高工作效率。在拼版时要除此之外添加面和底大小边的放位,一般底面差最少要5mm以上,且要统一底大或面大。除此之外还要充分考虑纸张厚度和一本书的厚度,如果打印纸张过薄,则尽可能页数多的为一组一起串线,比如说定量为70g/m2的铜版纸,共40帖,印刷只可以排16PP版上机操作,能够 做内中外帖,折页成功后上套页机(同骑订套页组),先将内中外各16PP套一起,锁线按48PP为一贴上机操作锁线,不仅仅锁线的车头书减少,成品后的脊位也会更方正漂亮。如果有剩下尾板4PP的情况,也一样要套页方法套在别的主帖上。

许多书本会在内页中设计拉页,分成单拉页和左右双拉页。这类在拼版设置规格和折法上均要非常注意,外拉出的页规格均要比原本的成品规格宽度小,关键是充分考虑切成品及拉页拉出来的流畅度。

要锁线方法的关门折左右拉页,常规性操作都会十分不便,关键有两个方法:

第一个方法为8PP关门折(如机器没法关门折则要风琴折在中间反折),黏贴在特定位置,成品后这一位置会翻越,稍稍有点影响,如果周围有跨图,则因黏贴位置会影响到跨图的展开性;

第二个方法为锁线上去,由于关门折拉页无大小边,常规性做法没法将线针安插进去,一般会分配多套4PP的废旧纸张,锁线后再除废,这类方法成书后十分稳固美观,但添加了几个工艺流程的成本费用。

经验资深的排版员会采取特殊的12PP版方法折页,这类12PP版与常规性12PP版折页方法不一样的,而是类似于常规性16PP版的折页方法,此方法已运用成熟,防止了套废等不必要的工艺流程。

拼版对装订工艺流程的影响

科学合理的折排串拼版通常可以解决装订流程的大多数问题。骑马订P数较多以及类似于上文提及的多P数为一组串线,则要充分考虑书口成品内容是不是有被切到的可能,如果有问题则在印前流程时要充分考虑设置爬坡,具体爬坡距离须按照整帖或一本书的厚度来设置。

胶装和精装的帖与帖两者之间接触脊位胶粘剂的地方尽可能要退脊,留空白的目的是使其与胶粘剂能够更好地黏合,封面或衬页与内文两者之间如果有跨图则要做重叠位,促使装订后跨图能够 跨上。

胶装书封面必须要留够承胶位,标准为封面必须要裹住半成品的书芯,否则胶装时胶黏剂很容易顺着外漏的书芯脊位转移到封面上。小尺寸胶装书常常会采用双连本的拼版方式,本与本之间的放位也一样必须要注意后道机器断连的参数。

合理的拼版对印刷生产尤为重要,可以在提高工作效率的同时,降低成本费用。拼版人员必须要对一整个印后工艺、机器参数十分熟悉,最好是有专业人员进行品质监督,建立复核机制。

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