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在上机印刷前应该如何校准外来电子文件颜色

现阶段印刷企业的许多印刷文件是外来电子文件,印刷企业只要根据外来电子文件输出印刷版,接着上机印刷就可以了。但外来电子文件大多数由广告公司制作,他们对印刷工艺和模式并不是很清楚,图片在设计中大多数用RGB、Lab模式进行设置,电脑显示屏也并没有做色彩管理,没法实现软打样。印刷企业直接运用这种外来电子文件进行排版印刷时,运用商业轮转机进行追色将十分艰难,印刷效果与数码样差异比较大,颜色总体发污,欠缺质感。今天以北人富士BF4110B商业轮转机为例,从下列几个方面具体分析怎样在运用外来电子文件时保证颜色精确。

在上机印刷前应该如何校准外来电子文件颜色

图案处理

第一步,在Photoshop软件上把外来电子文件的颜色模式转换为CMYK模式,并运用吸管工具对图案颜色进行查看,明确文件的主要颜色构成。这是因为北人富士BF4110B的墨辊数量和海德堡商业轮转机对比相对偏少,在匀墨特性上具有一定的差距,很容易致使墨辊墨层厚度偏厚,与此同时墨辊两边相对中间位置匀墨也不是很充分,并且这是因为商业轮转机运用不间断走纸方式进行印刷,打印纸张在张力作用下呈拉展状态,很容易发生非常明显的网点增加问题,因此成品在暗调和亮调部分会呈现出非常明显暗淡的效果,在调图过程中需恰当减小网点值。

1.亮调位置

比如说,蓝天、白云等图案,要降低M、Y的数值,防止印刷时发污。

2.暗调位置

比如说,绿色的森林多以CMYK四色叠印,要降低K、M的数值,防止印刷时暗调太暗,致使印品发黑不清楚,没有质感。

3.大面积平网

运用商业轮转机进行印刷时,大面积平网网点增加问题非常明显,因此可根据具体情况在降低比例上恰当增加,最高值不超出40%。

印刷机组调节

1.合理调节印刷设备墨辊、印刷版滚筒、橡皮布滚筒压力

将印刷版滚筒与橡皮布滚筒之间的压力调节在0.15~0.20mm,并保证两根靠版墨辊与印刷版滚筒平行,靠版墨辊与印刷版滚筒的压印宽度为4.0~5.0mm。

2.合理调节润版液浓度和供水量大小

润版液浓度的调节对水墨平衡和印品品质具有尤为重要的作用。假如润版液浓度低于正常,网点四周的油墨无法被清除,轻则致使网点增加,严重的导致糊版;假如润版液浓度过高,会致使PS版耐印力下降和油墨乳化过快。运用北人富士BF4110B印刷时,pH值须调节在4.0~4.8。

(1)当打印纸张材质松散或纸粉过大时,这是因为油墨粘稠度大,压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上,必然增加印刷版的摩擦,很容易使印刷版起脏。在这样的情况下,应该恰当增加润版液浓度;而印刷材质坚韧而又洁白的打印纸张时,尤其是铜版纸和热敏纸时,应尽可能降低润版液浓度。

(2)印品的版面结构各式各样,不仅有实地,又有线条和网点。假如版面多以线条、实地阴字为主导,以其布墨面积较小,润版液浓度应尽可能调高一点,如此空白版面不容易起脏;若一整个印刷版版面全部都是网点结构,则应运用低浓度润版液;而对实地和网点共存的印刷版,就应实行多个方面兼顾的原则,以保证印品品质平稳。

照排、印刷版调节

印前输出时要合理调节曝光时间和显影液浓度,如此晒出的印刷版图案清楚、网点牢固,不但能保证网点转移效果,且有较高的耐印力。经过试验发现,在印刷过程中,相对于椭圆形、菱形、方圆形网点而言,纯圆形网点受张(压)力作用变形较小,但仍会发生拉伸变形、网点增加问题。因此在初期图案处理时要对下列几个方面进行调节。

(1)调节照排反补偿曲线,将5%下列网点降低2%,90%以上网点降低5%;曝光时间调节在100~120s。

(2)运用品质比较好的PS版,保证印刷版空白部分亲水斥油性好,图案部分亲油斥水性好。

(3)为实现理想的显影效果,最好是运用与PS版相配套的显影液。这是因为不一样的厂商制造的PS版抗碱特性有强有弱,假如抗碱性弱的PS版用强碱性显影液显影,未见光分解部分的感光层会遭到严重危害,致使显影后网点变小、图像阶调丢失,因此最好是在厂商选定的浓度范围之内运用显影液,不然当显影液浓度过大时,通常因显影速度过快而致使显影操作不易控制,尤其是对图案部分的腐蚀性增加,易致使网点缩小、残缺,亮调小网点丢失或涂层减薄,进而致使印刷版耐印力下降等弊端;当显影液浓度低于正常时,其碱性弱,显影很慢,易发生显影不干净、版面起脏、暗调小网点糊死等问题。

这是因为商业轮转机印刷更快,颜色调节艰难,对操作人员技术标准较高,因此印刷前的准备工作尤为重要,不仅可减短调机的时间,降低消耗,增加生产率;而且可保证产品品质,增加顾客满意度,使企业在市场的竞争中占有优势。

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