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如何解决彩箱彩盒包装硬度不足的问题?

现阶段,我国大多数包装企业制造彩盒包装运用的是两类工艺:

1)先印刷彩色面纸后覆膜或上光,接着再人工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型;

2)将彩色图文印在塑料膜上再覆到白卡纸上,接着裱贴成型。

不管运用哪种工艺制造的彩箱彩盒包装其承压力和抗拉强度均极大的少于同材料的普通水印纸箱(硬纸板线制造),碰到客户急需要或阴雨天气就无法保质保量,这一具体情况深深地困扰着生产商,那么怎样解决呢?

大家应该都知道:硬纸板线制造纸箱是利用涂胶、加热瞬间黏合、干燥后成型的;而裱贴的彩盒包装彩箱纸板是不需要加热干燥的,胶液中的水分渗入纸张里边,加上彩面上光油和塑料膜的隔绝,箱坯内的水分长期无法得到释放,自然就会降低了强度。

所以我们从以下几个因素寻找处理问题 的办法:

如何解决彩箱彩盒包装硬度不足的问题?

1.纸张组合

有一些企业普遍存在这样一个错误观念:里面纸用的克重愈大愈能提升纸箱的承压力和抗拉强度,其实并不是这样。欲提高彩箱彩盒包装的承压力、抗拉强度一定要提高芯纸的承压性能,只需面纸裱胶后看不出瓦楞印痕就应尽可能运用低克重纸张;芯纸、瓦纸最好是采用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。

不可以采用中强、或普强瓦纸,因为其多为生浆和再生浆的混合物,吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经检验,运用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水性高15%~ 30%左右;里纸可适度提升克重。实践经验证明,降低里边纸的克重,提升瓦纸、芯纸克重,不管是从品质或是价位上更具有市场竞争力。

2.胶的品质

纸箱加工目前采用的大多数是自制或购买的玉米淀粉胶。高品质的玉米胶不仅黏合强度好,并且还能提高硬纸板的承压力,挺力等,且箱体不容易变形。玉米淀粉胶的好坏与生产工艺、环境、原辅材料品质、搅拌时长等有密不可分的关系,大家应该都知道不再赘言。

小编仅将制胶主要原材料之一的玉米淀粉品质标准和淀粉胶的水比,附料加上主面介绍点参照意见:玉米淀粉的品质标准,细度98~100目,灰分不超出0.1%;水分含量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;气味常规;颜色白或略显偏黄。

制胶淀粉品质如不符此标准,可根据具体情况适度降低水比。气温上升,水比应相应降低,硼砂,片碱应适当提升,双氧水应降低使用量。熟胶制好后不适合久放,特别夏季最好是随做随用,胶液里添加甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%,可提升纸张阻水性能、推动黏合效率、提高硬纸板强度。

除此外,在裱贴硬纸板时也可以运用绿色环保型化学胶,即PVA黏合剂。其特性是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、黏合好,经久不变形,其制作工艺是(以100kg黏合剂为例):用材比例:聚乙烯醇13.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,草酸1.37kg,水82kg水比1∶6)。最先将水加热至90℃,添加聚乙燃醇搅拌均匀,持续加热至水沸,保温3小时,再添加草酸搅拌,最后添加醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀就可以了。

3.涂胶量

不管是人工或是自动机械裱贴彩面,涂胶量不适合过大,实际上制造中有一些员工为了防止开胶人工提升涂胶量,这是不足取的,一定要严控。涂胶量应该以80~110g/m2为宜。但是要视瓦楞大小调整、掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜,只需不开胶,胶量越低就越好。

4.单面硬纸板的品质

单面瓦楞纸板的品质是由原纸的品质、瓦楞楞型、瓦楞机的操作温度、黏合剂品质、设备运转效率,操作员工艺水平确定的。当原纸组合合理且品质能达到制造需求时,就需要检验单面机的瓦楞辊楞峰是不是损坏严重。

常规的楞型应当为UV型,通过长期的使用,因为纸张含砂或瓦楞辊自身的强度等因素,瓦楞辊的楞峰就变为半圆形,设备这般情况制造出的单面硬纸板抗拉强度就大幅度降低。还有,如压力辊加压过大,楞机温度过高,易使单面硬纸板瓦楞破裂。相近的单面瓦楞纸板黏合裱胶时吃胶就多,加上其物理特性更改,没办法确保抗拉强度。

在原材料设备常规的具体情况下,要视纸张水分含量适度增加预势器预热面积,把单面温控在200℃左右,压力数量级压力调至0.3~0.4kPa左右为宜(只需瓦楞纸板不碎不裂,里瓦纸贴合优良)。

速度调节在设备设计效率的中速稍低,黏合剂粘度调至30~35S,如发觉黏合剂沉淀泛黄水异味重时,应先更新,操作员要技术熟练,有高度的责任感和优良的职业道德规范,能按照制造具体情况灵活调整各辊筒的压力、速度,这般就能确保单面瓦楞纸板的品质。

5.工作环境

制造环境温度不宜超出33℃,相对湿度不适合超出45%,不然硬纸板非常容易受潮,且自身水分无法得到易挥发,自然就降低了纸箱的承压力。此外裱贴好小箱坯最好是旋转4h后再成型。是因为客户急需要,可以用鼓风机强制性吹风以推动硬纸板的尽早黏合,消除不必要的水分。

总而言之,欲提高彩箱彩盒包装的承压力一定要全面综合分析考虑,努力降低各类不利条件,不能顾此失彼,不然一切努力全是徒劳无功。

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