1. 首页
  2. 包装设计

酒类包装盒应该如何利用工艺技术增强表面质感

酒类包装盒而言,盒型构造和印前设计很重要,但印刷工艺的运用与酒类包装盒的质量也息息相关,那么,怎么才能制造出让客户叫好又叫座的酒类包装盒呢?

18pcs-lot-Kraft-Paper-Wine-Packaging-Bag-Box-Hot-Stamping-Handle-Shopping-Gift-Bags-Party-Festival

印刷工艺

胶印能印刷精致的多层次图案,进行精准的多色套印,但批量生产易形成色差,无法调节;凹印墨层厚实饱满,颜色稳定;网印墨层厚,触感好,层次感强,效果丰富;柔印制作工艺灵活,但多色套印并非它的强项。酒类包装盒设计者应综合运用各类制作工艺,取长补短。

在工艺方案上有三种方案:①用8色印刷设备直接印刷;②用单色凹印机印刷专色蓝,再用7色印刷设备印刷;③用8色机直接印刷,但将工艺方案换为:C、M、Y、K、专色金、专色蓝、专色蓝、满版哑光油(将胶印珠光墨加到哑光油里)。

上述方案中很明显可以看出,第1种方案不够好,由于要用专色蓝进行大面积深色实地,仅用胶印机的一个机组印刷,墨层不够厚实,色调不饱和,达不到预期的效果;第2种方案比较好,但增多了工艺流程;第3种方案最佳,利用2个机组印刷专色蓝不仅保证了质量,并且减少了工艺流程和设备投入,减短了生产周期。但是普通的车间操作人员、品质管理人员都缺乏这种制作工艺整合设计能力,要由专业的设计人员来进行。

印后制作工艺

印刷行业经常使用覆膜的方式来保护印刷品,增加印刷品耐磨性能,保护印刷品边角棱处。如今发布了新型的运用PUR胶黏剂的覆膜制作工艺,但配套的设备价格比较贵,现阶段行业中主要运用传统的水性胶黏剂和油性胶黏剂,但印刷品覆膜后容易变形,给后工艺流程造成麻烦,损耗居高不下。覆膜后网印制作工艺普通需要薄膜的表面张力在38mN/m以上,不然网印油墨的附着力会变弱,很容易掉墨;覆膜后对烫印材料的匹配性需要也会相应增加。

小编认为,实际上对印刷品进行保护最笨的办法便是覆膜,由于这种方法尽管能保护印刷品边角棱不会因为爆纸爆墨而发白,但任何水性胶黏剂和油性胶黏剂都不抗摩擦,附着在油墨外边一碰就会发花。与之对比,预涂膜覆膜也可以增加印刷品的耐磨性能,但价格比较贵。这就要对印刷品进行多制作工艺整合设计。

为何传统印刷行业会有大量的覆膜制作工艺存在?由于之前都是普通胶印,油墨不容易烘干,油墨颗粒物细柔不抗摩擦,故需用胶膜进行保护。如今的UV油墨印刷即干,其油墨颗粒物相对粗硬,耐磨性能远胜于胶膜,因此运用UV胶印就可以舍弃覆膜制作工艺;假如客户追求哑光效果,能运用哑光油进行代替。

对产品的边角棱爆色现象,能在做复合纸的复合胶黏剂里添加色料,使其颜色同面纸印刷颜色接近;假如模切压痕后出现爆色,能调节模切压痕线的宽度,修改边角的角度,以缓解压力,避免爆色。

其他常见问题

酒类包装盒生产的装配成本费用占生产总成本的30%左右,批量生产前进行小批量(200~500个)试产,能避免风险,对半成品零配件、刀模、模具等进行优化方案,能进一步提高效率,节省成本。

除此之外,酒类包装盒小批量印制完成后,还应按照不一样的客户、产品和包装运输方式,制订不一样的包装功能性测试标准,涵盖老化测试、高低温循环测验、振动测试、跌落测验、堆码测验、包装运输测验、气味检测、重金属异物检测等,以保证酒类包装盒符合客户需要。

本文来自投稿,不代表博士立方立场,如若转载,请注明出处:https://www.boxuni.cn/design/7435/

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注