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纸塑复合包装在加工制作过程中出现纸塑脱离的现象时应该怎么做

纸塑脱离现象是纸塑复合包装常出现的一种质量问题,特别是在生产加工、运输、存储过程中,在边、角热封处非常容易出现局部或整体脱层现象,且大部分在印刷面比较大的产品中出现,尤其纸张表面油墨层较厚,粘胶剂无法润湿、扩散、渗透的情况下,更容易出现纸塑脱离现象。

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纸塑脱离现象是纸塑复合包装常出现的一种质量问题,特别是在生产加工、运输、存储过程中,在边、角热封处非常容易出现局部或整体脱层现象,且大部分在印刷面比较大的产品中出现,尤其纸张表面油墨层较厚,粘胶剂无法润湿、扩散、渗透的情况下,更容易出现纸塑脱离现象。纸塑脱离现象的出现常与纸张的平滑度、匀度、水分含量,塑料薄膜的性能,印刷墨层的厚度,纸塑复合时的温度、压力、生产环境(卫生条件以及温度、空气相对湿度等因素)相关。可据生产加工时的详细情况,采取针对性的措施进行处理。

1、原因分析

(1)在纸张中间脱层,塑料薄膜表面100%粘有纸张

此现象表明纸张纤维间的黏结力较弱,或纤维间的黏结力低于塑料薄膜与纸张表面纤维的黏结力。

(2)在纸塑界面上脱层,且在塑料薄膜表面一部分粘有纸张

此现象表明纸张的厚度误差过大,上胶量不足,或复合压力偏小(或输入的气压变动比较大),或复合温度偏低。

(3)在油墨与粘胶剂的界面上脱层

此现象表明油墨的耐热性差,或纸袋温度过高,或热封层塑料薄膜的熔点过高,或热封刀本身温度误差过大。

(4)在油墨层中间剥开或在不同色调的油墨层之间脱层

此现象表明油墨白化或油墨品质差,或同一印刷品使用了不同厂家的油墨,或油墨干燥欠佳。

2、处理方案

20140910103509_91463(1)增加上胶量

若因粘胶剂被纸张及印刷油墨吸收导致涂布量不足,而造成纸塑脱离,应适量增加上胶量以保证复合的需要。

(2)在印刷油墨晾干以后再实现复合

墨层未干或未晾干时,油墨层中的残余溶剂可能会损耗一部分粘胶剂,导致粘胶剂的用量不足,使纸塑之间的黏合力降低,形成纸塑脱离现象。这样的情况下,在油墨晾干以后再实现复合,就能解决纸塑脱离现象。

(3)提高复合温度和压力

复合时,假如温度、压力值低,也可能造成纸塑脱离现象,应适量增加复合温度、压力。

(4)保证塑料薄膜的表面张力

塑料薄膜表面电晕处理抗压强度不足或是塑料薄膜表面电晕处理以后因存储时间太长导致塑料薄膜的表面张力不足,也是造成纸塑脱离的关键原因之一。当形成纸塑脱离现象时,应首先对塑料薄膜的表面张力实现测试,如发现其表面张力不足,应该改用符合要求的塑料薄膜。

(5)在空气相对湿度不足时使用人工加湿处理

因为纸塑复合使用的是单组分无溶剂粘胶剂,若空气中的水分不足,也会造成纸塑脱离现象,这时应据单组分无溶剂粘胶剂加工工艺的湿度要求,实现人工加湿处理。

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